山西中频熔炼炉,利能电力,中频熔炼炉炼钢的原理

众所周知，中频感应熔炼炉相比传统熔炼炉来说具有诸多优点：加热速度快、热损少、*、车间温度低、灰尘少、环保节能等。但我们如何为中频感应熔炼炉选择合适的中频感应电源呢？简单介绍如下：

1、变压器的选择

现阶段所使用的IGBT串联逆变中频电源，即一拖二电源，一台加热，一台保温，两台炉子同时工作，变压器容量=电源功率×1.1

2、输入电压的选择

一般来说对于1000KW以下的中频电源一般选择采用3AC380V，50Hz工业电源作为进线电源；对于1000KW以上的中频电源一般选择采用3AC660V，50Hz工业电源作为进线电源。

3、输出电压的选择

输出电压的选择原则是节能，但不能一味追求而****电压，那会导致炉体的寿命缩短，高电压也会导致电气元器件寿命缩短，中频炉熔炼炉批发，得不偿失，输出电压一般选择750V/375V。

4、输出功率及频率的选择

中频熔炼炉工作时感应线圈的磁场和流经熔化金属的电流两者共同作用下形成了作用于熔体顶部表面的力。因张力与重力方向相反，故在其顶部形成如图所示的“驼峰”，（中频熔炼炉的电磁搅拌作用形成）驼峰高度h用下式计算

h=7050P/dHG√ρf

其中中频熔炼炉

h表示搅拌高度，H表示熔液高度，

P表示电源功率，d表示坩埚直径，

G表示坩埚内金属重量，ρ表示金属电阻率，

f表示中频电源输出频率。

从上式可以看出，山西中频熔炼炉，要得到较好的搅拌效果，就必须****功率或降低频率，只有在一定功率下选择恰当的频率才能达到更好的搅拌效果。而判断熔炼效果的好坏主要指标为h/d，当熔化铁、钢、铜、铝时，h/d值为0.125～0.250，0.070～0.125，0.050～0.150，0.100～0.500，熔炼效果佳。

输出功率由熔化材料及重量确定，一般来说熔化铁为510KW.h/T，钢为570KW.h/T，铜为350KW.h/T，铝为750KW.h/T。现在许多人计算中频熔炼炉功率采用经验公式P=T/2。

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中频熔炼炉的电容若是出现烧坏，主要原因是以下几种：

1、电热电容的阴****接地，若是在电炉的使用过程中，电热电容出现绝缘不好的情况，就会发生电容阴****接地而致使电容外壳击穿，若是出现这种情况，中频熔炼炉炼钢的原理，就需要对电容柜的绝缘进行重新处理；

2、缺水，中频熔炼炉在长期的使用过程中，可能会在电容的冷却管里结水垢或者进水系统进入杂物堵塞而导致电热电容过热而烧坏。所以在使用过程中要注意观察电热电容冷却水的流量，中频熔炼炉化炉化原因，若是出现流量异常，就应该采用相应的措施；

3、中频电压过高，中频熔炼炉在长期的使用过程中，若把中频熔炼炉调的过高，高于电热电容的额定电压（电热电容的额定电压有750V、1200V等常用规格），会造成电热电容过电压击穿。若是出现这种情况，就需要调低中频电压或者把电热电容换成耐压等级高的型号。