佛山畅馨精工(图)、机床滚珠丝杆、滚珠丝杆

滚珠丝杠副的平常保护

（1）滚珠丝杆副的光滑

滚珠丝杠光滑不良可一起导致数控机床多种进给运动的差错，因而，滚珠丝杠光滑是平常保护的主要内容。运用光滑剂可进步滚珠丝杠*性及传动功率。

适用于制造铜合金铸件。

参照采用*ISO1338-77《铸造铜合金-成分和力学性能》。

1.一般规定

（1）合*号：按GB8063-87《非铁合*号表示方法》的规定执行。

（2）合金名称：按GB8063-87中合金名义成分的百分含量命名。如5-5-5锡青铜、38黄铜、铝黄铜等。

（3）铸造方法代号

S—砂型铸造

J—金属性铸造

La—连续铸造

Li—离心铸造

，同时还能够对温度·湿度都进行非常严格的控制，机床滚珠丝杆，而且还具备完善的品质管理体制，进而能够让精度得到充分的保证。

　　2、与滑动丝杠副相比它的驱动力矩是1/3

　　由于滚珠丝杆副的丝杠轴和丝母之间还拥有很多滚珠在做滚动的运动，因此它就能够能较高的运动效率。

3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小

　　故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复*精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。金属加工微信，内容不错，值得关注。

　　解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复*精度，调整丝杆间隙，更换轴承;用百分表检查刀架的重复*精度，滚珠丝杆，调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。

丝杆轴设计上之注意事项

　　（1）完全牙：(使用内循环式螺帽时)

　　当为内循环滚珠丝杆时，由于螺帽装配时之需要，滚珠丝杆*总代理，在设计轴端时至少必须有一端是完全牙，且至末端为止的直径都必须比牙底直径小0.2mm以上。

　　（2）丝杆轴端及螺帽周边之设计：

　　机台的设计，必须注意滚珠丝杆安装时的外围机构。避免因外围机构的影响或限制，滚珠丝杆加工，造成安装滚珠丝杆于机台上时，必须将螺帽和丝杆分离拆开。因为分离时难免会引起高球的脱落，螺帽的组装精度及预压力变化，滚珠丝杆外循环弯管*损等情形发生，。

　　（3）有效螺纹两侧端部的硬度：

　　滚珠丝杆的热处理是采用中周波感应热处理，所以螺纹两端各15mm长不在有效热处理范围内，硬度会较低，故决定有效螺纹长度时请加以考虑。

　　（4）中间支撑座：

　　丝杆过长时，由于自重而中间产生下垂现象，此现象会导致丝杆承受径向负荷，也会有因丝杆轴之回转而给轴端加上过大的弯曲应力之危险。在此建议可以在丝杆下方多加设中间支撑构造，以*螺帽因自重所产生的下垂量。支撑构造有装置于丝杆的螺帽周围，能在轴方向做移动的移动轴偏震*装置以及于机台上之固定式轴偏震*构造等两种。但使用固定式时须注意当工作台通过其上方时，要能避开。