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树脂砂铸件应力及裂纹的种类
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1.树脂砂铸造应力
树脂砂铸造应力按产生的原因不同，主要可分为热应力、收缩应力两种。
（1）热应力
树脂砂铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力，称热应力。热应力使冷却较慢的厚壁处受拉伸，冷却较快的薄壁处或表面受压缩，树脂砂铸件的壁厚差别愈大合金的线收缩率或弹性模量愈大，热应力愈大。定向凝固时，70140烘干砂，由于树脂砂铸件各部分冷却速度不一致，产生的热应力较大，树脂砂铸件易出现变形和裂纹。
（2）收缩应力
树脂砂铸件在固态收缩时，因受铸型、型芯、浇冒口等外力的阻碍而产生的应力称收缩应力。、一般树脂砂铸件冷却到弹性状态后，收缩受阻都会产生收缩应力。收缩应力常表现为拉应力。形成原因一经消除（如树脂砂铸件落砂或去除浇口后）收缩应力也随之消之，因此收缩应力是一种临时应力。但在落砂前，如果树脂砂铸件的收缩应力和热应力共同作用其瞬间应力大于树脂砂铸件的*拉强度时，树脂砂铸件会产生裂纹。
2.减小和消除树脂砂铸造应力的措施
（1）合理地设计树脂砂铸件的结构
树脂砂铸件的形状愈复杂，各部分壁厚相差愈大，冷却时温度愈不均匀，树脂砂铸造应力愈大。因此，在设计树脂砂铸件时应尽量使树脂砂铸件形状简单、对称、壁厚均匀。
（2）采用同时凝固的工艺
所谓同时凝固是指采取一些工艺措施，使树脂砂铸件各部分温差很小，几乎同时进行凝固。因各部分温差小，不易产生热应力和热裂，树脂砂铸件变形小。设法****铸型、型芯的退让性，合理设置浇冒口等。同时凝固的示意图，70140烘干砂产地，该工艺是在工件厚壁处加冷铁，冒口设薄壁处。
（3）时效处理是消除树脂砂铸造应力的有效措施。
时效分自然时效、热时效和共振时效等。所谓自然时效，是将树脂砂铸件置于露天场地半年以上，让其内应力消除。热时效（人工时效）又称去应力退火，是将树脂砂铸件加热到550－650℃，保温2－4h，随炉冷却至150－200T，然后出炉。共振法是将树脂砂铸件在其共振频率下震动10－60ndn，以消除树脂砂铸件中的残留应力。
3.树脂砂铸件的变形与****
如前所述，在热应力的作用下，树脂砂铸件薄的部分受压应力，厚的部分受拉应力，但树脂砂铸件总是力图通过变形来减缓其内应力。因此，树脂砂铸件常发生不同程度的变形。树脂砂铸件的变形往往使树脂砂铸件精度降低，严重时可以使树脂砂铸件报废，应予****。因树脂砂铸件变形是由树脂砂铸造应力引起，减小和****树脂砂铸造应力的办法，是****树脂砂铸件变形的有效措施。
3.树脂砂铸件的裂纹与****
当树脂砂铸造内应力超过金属的强度****限时，树脂砂铸件便产生裂纹。裂纹是严重的树脂砂铸造缺陷，必须设法****。裂纹按形成的温度范围分为热裂和冷裂两种。
（1）热裂
① 热裂的产生
一般是在凝固末期，金属处于固相线附近的高温时形成的。其形状特征是裂缝短，缝隙宽，形状曲折，缝内呈氧化颜色。树脂砂铸件结构不合理，合金收缩大，型（芯）砂退让性差以及树脂砂铸造工艺不合理等均可引发热裂。钢和铁中的硫、磷降低了钢和铁的韧性，使热裂倾向*。
② 热裂的****
合理地调整合金成分（严格控制钢和铁中的硫、磷含量），合理地设计树脂砂铸件结构，采用同时凝固的原则和****型（芯）砂的退让性，都是****热裂的有效措施。
（2）冷裂
① 冷裂的产生
冷裂是树脂砂铸件冷却到低温处于弹性状态时所产生的热应力和收缩应力的总和，如果大于该温度下合金的强度，则产生冷裂。冷裂是在较低温度下形成的，其裂缝细小，呈连续直线状，缝内干净，有时呈轻微氧化色。壁厚差别大、形状复杂的树脂砂铸件，尤其是大而薄的树脂砂铸件易于发生冷裂。
② 冷裂的****
凡是减小树脂砂铸造内应力或降低合金脆性的措施，都能****冷裂的形成。例如：钢和铸铁中的磷能显著降低合金的冲击韧性，增加脆性，容易产生冷裂倾向，因此在金属熔炼中必须严格加以限制。
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烘干砂精密铸造的优势
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消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
烘干砂铸造是一种采用****精选天然砂为砂基，经过特殊性能的树脂覆膜系统及****1理想的工艺技术，根据不同用户的技术需求，力求在常温性能、高温性能、溃散性、流动性、铸件表面粗糙度等方面********的结合，广泛用于汽车发动机、柴油机、液压件等行业。
相对于消失模铸造，烘干砂铸造具有以下几点优势：
1、污染小，工作现场环境明显****。由于粘土砂加入比例较大的助燃物煤粉，主要用于增加活件的外观质量及透气性，煤粉加入砂中不能重复利用，造成资源的浪费。燃烧后残留的灰分对我们工作环境的质量造成很大的影响。同时燃烧时产生的还原性气体及PM2.5对大气造成严重污染。而以烘干砂为主的造型方法虽然燃烧也对环境有一定的影响，但毕竟它的用砂量少，同时使用后的废砂全部回收利用。工作现场干净无粉尘的污染。
2 、覆砂层薄，用量少，生产成本低，浪费小，使用后的型砂可以再生循环利用。由于该造型方法覆砂层薄，通常根据活件壁厚设计5-10㎜覆砂层，而粘土砂造型通常****1低覆砂量也许30-50㎝ ，用砂量是烘干砂量10-20倍。粘土砂虽然也可以进行二次循环利用，但加入的高分量的煤粉、膨润土等附加原材料基本已损耗完，砂的质量已大大降低，盘山70140烘干砂，影响的产品的外观质量。而烘干砂造型的型砂经过高温焙烧后，膨胀量大大降低，在二次利用时减少了酸洗的工艺步骤，同时固体树脂、固化剂的加入量也大大降低，降低了生产成本。
3、改变毛坯的外观质量，减少切削余量，工艺出品率高，质量稳定。由于粘土砂造型砂型硬度低，退让性大，浇注的活件涨箱、涨砂、掉砂、、气孔、缩松等铸造缺陷严重，不仅造成产品外观差，同时产品的内在铸造缺陷多，严重影响了产品的使用寿命，废品率高。而烘干砂造型中的骨料是经过酸洗或高温焙烧，降低了燃烧后砂型的膨胀量，固化后砂型的强度高，发气量小等多方面的优势，造就了生产出的产品无论从外观质量、内在铸造缺陷、到产品尺寸的精度等方面远远优于粘土砂造型所生产出的产品。
4、****产品内在质量。由于烘干砂造型浇注时冷却速度快，大大****了铸件的石墨形态，尽而****了产品的机械性能，增加了产品的使用寿命。烘干砂造型生产出的产品，尤其是球墨铸铁，无论球化级别、基体*、硬度、*拉强度、屈服强度等远优于粘土砂造型所生产的产品。无形中****了产品的内在质量。增加了产品的使用寿命，间接为满足客户需求提供了强有力的保障。
5、烘干砂造型采用自动化生产线作业，****生产效率，降低工人的劳动强度，缩短了劳动时间。而传统的粘土砂造型则采用手工造型或造型机造型，工人的劳动强度大，工作效率低，是生产线造型效率的1／3到1／4。
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河北铸材(图)|70140烘干砂|盘山70140烘干砂由河北铸材有限公司北京办事处提供。河北铸材有限公司北京办事处（www.cdstzc*）是一家****从事“覆膜砂,压裂石英砂,消失模砂”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“河北铸材”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使河北铸材在金属建材中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！
