PVC型材配方技术经验_PVC型材配方_佳百特新材料

PVC型材口模内发生分解，型材表面出现分解黄线

出现分解黄线的原因主要是局部发生分解，PVC型材配方发泡剂，有以下具体原因：

1.模具流道局部抛光不好，PVC型材配方技术经验，存在滞料的问题，物料在模具中呆的时间过长造成了物料分解；

2.模具中有死角，造成物料挤到那个部位时长时间滞留在那，造成物料分解；

3.上一次停机的时候模具里的物料没有清理干净，一开机加热使得物料分解。

具体解决办法：

1.拆模具，对模具进行细致的检查，对模具粗糙部位进行抛光处理；

2.观察出现黄线的部位，对照具体部位进行修模；

3.拆模具，把糊料清理干净，用砂纸打磨模具，PVC型材配方价格，装上模具开机的时候加一点PE蜡。

PVC型材弯曲或翘曲的分析

原因主要有以下几个方面：

1.定型模具、牵引机和机头不在同一直线上；

2.观察机头出料是否均匀，PVC型材配方，出料不均匀也会造成弯曲或翘曲；

3.冷却不均匀，使物料产生内应力；

4.口模温度不均匀，使物料产生内应力；

5.挤出速度过快，使型材冷却不良。

相应的解决办法：

1.调整定型模具，调整牵引机的位置；

2.除了不均匀很大一部分原因是模具的问题，调整或修整模具有可能会解决问题；

3.调整定型模的冷却水量，冷却水温度或冷却水分布；

4.观察出料情况，出料快的地方降低温度，除了慢的地方升高温度；

5.降低挤出速度。