铸件法兰盘的特点是容易获得其他方法不易获得的形状复杂的工件;铸件法兰盘成本低;可以采用特殊工艺获得精密铸件,其表面不经加工即有理想的光洁度;铸件成形简单,比锻造法兰盘价格便宜;但铸件法兰盘内容易出现缺陷及非致密区,在强腐蚀及高压场合国内的技术一般不能保证锻件的质量.
锻件法兰盘是使用锻打设备对棒料进行锻打成型,一般无法锻打出比较复杂的工件,三角皮带轮,需要较大的加工量,但锻件法兰盘*结构比较致密,不容易出现内部缺陷,单向皮带轮,因此广泛用于要求高的部件加工,如阀座、阀芯、阀杆等,在高压及强腐蚀合金阀门中,锻件阀体也被大量采用。
钢中*杂质沿晶界析出引起的锻造裂纹 钢中的硫常以FeS形式沿晶界析出,其熔点仅有982℃,皮带轮,在1200℃锻造温度下,晶界上FeS将发生熔化,并以液态薄膜形式包围晶粒,*晶粒间的结合而产生热脆,轻微锻击就会开裂。
钢中含铜在1100~1200℃温度下的过氧化性气氛中加热时,由于选择性氧化,表层会形成富铜区,当超过铜在奥氏体中溶解度时,铜则以液态薄膜形式分布于晶界,形成铜脆,不能锻造成形。如果钢中还存在有锡、锑还会严重降低铜在奥氏体中的溶解度,加剧这种脆化倾向。
气泡
钢中气体由炉料、炉气、空气进人,当冶炼时脱氧不良,沸腾排气不充分,则钢液中气体含量过多,凝固过程中,随温度降低,助力皮带轮,气体溶解度下降而由钢液中析出,形成内部气泡。当钢锭模壁潮湿、锈蚀、涂料中含有水分或挥发性物质,在注人高温钢水时产生气体向钢锭表层渗透,形成皮下气泡。
1)充分烘烤炉料与浇注系统;
2)冶炼时充分脱气,并采用保护浇注工艺;
3)高温扩散、锻压焊合孔洞缺陷;
4)及时烧剥表面裂纹。