氨水输送管道结晶堵塞
3.1故障现象
2013年初,C5的CEMS主机死机,电工隔2h重启后,脱硝系统主机屏幕显示氨水流量为0,控制阀开度为100%,NOx浓度为800mg/m3,氨水液位5.5m。
3.2故障原因分析与处理
1)显示NOx浓度为800mg/m3,说明氨水未进入C3喷区,氨水量为0,表明氨水未输送到C3喷枪,液位正常说明氨水储罐内有充足氨水,输送泵压力为1.6MPa,输送泵运行正常,则氨水未输送到喷区的原因一是氨水储罐到输送泵管道堵塞或阀门关闭,工业废气非催化还原法脱硝价格,二是输送管道至喷区处堵塞或阀门未开。
2)经查氨水储罐至输送泵阀门、输送泵到分配模块DDM柜及DDM柜到喷枪阀门均全开,而拆除输送泵输出阀门,启动输送泵有氨水喷出,表明氨水储罐至输送泵阀门完好,工业废气非催化还原法脱硝厂家,且输送泵也无故障,而拆除DDM柜处阀门时,发现输送管内结晶堵塞管道,云南工业废气非催化还原法脱硝,启动输送泵也无氨水流出。
3)氨水结晶的原因是温度低于零下20℃或氨水里含有杂质。我公司地处南方,温度从未低于零下5℃,****工业废气非催化还原法脱硝,因此可排除低温结晶,经化验是氨水含有杂质。我们拆除氨水输送泵氨水输入阀门,将水通过阀门直接连接在输入阀门上,启动氨水泵将温度为15℃的水强行打入输送管道,几分钟后将水从输出阀门处旁通阀放走,如此反复将结晶管道打通。为****再出现类似情况,在氨水泵停止运行时,规定操作工将氨水输送泵旁回流阀全开、DDM柜气动调节阀旁路打开及DDM柜气动球阀手动打开,让氨水在重力作用下回流储罐,就不会再出现氨水结晶堵塞管道现象。
水泥窑炉是新型干法水泥生产线中的关键技术装备,同样也是水泥行业氮氧化物的主要排放源之一,其烟气具有温度高、风量大、NOx排放量大的特点。为标准水泥窑炉SNCR烟气脱硝工艺设计修订开展有关抽样调查获得的148个新型干法水泥窑氮氧化物排放数据,平均排放浓度为621.5mg/m3,其中约80%水泥窑平均排放浓度在500mg/m3以上。
针对5000t/d熟料水泥生产线的特点,本文在SNCR技术的基础上,设计了了一种烟气脱硝工艺。在确保排放达标的前提下,实现低成本稳定脱硝,****生产效率和企业竞争力。
选择性非催化还原法(SNCR)的局限性
当然,选择性非催化还原法(SNCR)脱硝技术也不是像看上去的那么****。之所以这项技术没有被很好推广,是因为这项技术有着明显的局限性。
环保要求
如果是烧水煤气的,只能在煤气和空气都是三蓄热室的熔窑上使用;如果是烧石油焦和*的,也是只能在三蓄热室的熔窑上使用。因为化学反应是需要时间和空间的,而三蓄热室熔窑的第2蓄热室是一个的通道,满足了反应对空间的要求;废气从二室底部到部大约需要0.6~0.8s的时间,而这个反应需要0.4s的时间,可以满足反应对时间的要求。