嘉兴退火炉|苏州吴东炉业|RCWMT退火炉

热处理常见的工艺有四种：退火工艺、淬火工艺、回火工艺和正火工艺。

退火炉：退火是将金属和合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。退火后*亚共析钢是铁素体加片状珠光体；共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。总之退火*是接*衡状态的*。

退火炉：退火的目的

1.降低钢的硬度，****塑性，温球化无氧化退火炉，以利于切削加工及冷变形加工。

2.细化晶粒，消除因铸、锻、焊引起的*缺陷，均匀钢的*和成分，****钢的性能或为以后的热处理作*准备。

3.消除钢中的内应力，辊底式退火炉，以****变形和开裂。

退火炉燃烧系统:在油炉两侧各安装数只烧咀，热流在炉内往复循环，确保炉温均匀性。根据需要可选定自动型和半自动型。

排烟预热装置:在炉后上端安装了排烟预热装置，炉内的烟气通过预热器时，由风机送入冷风进行预热，再由管路送至烧咀进行助燃，并在出口安装一只手动碟阀，该阀可调节炉内压力。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医1药、集中供热等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺过程中。

退火炉各段工艺布置:①向上的预热段通道;②向下的直燃段通道;③水平辐射管加热段;④电辐射管均热段;⑤循环保护气体喷射冷却段;⑥炉鼻子系统。在退火过程中，嘉兴退火炉，带钢首先通过向上行程的预热段的双密封辊进入炉内开始退火，预热段的加热由直燃段的燃烧产物来完成。退火炉带钢通过垂直的预热段通道后，经顶部双转向辊转向18℃到达下行程的无氧化直燃段;直燃段的炉子有4个控制区，共42个烧嘴，前3个控制区每区有12个烧嘴，第4个控制区有6个烧嘴。

退火炉燃烧系统:在油炉两侧各安装数只烧咀，热流在炉内往复循环，确保炉温均匀性。根据需要可选定自动型和半自动型。

排烟预热装置:在炉后上端安装了排烟预热装置，炉内的烟气通过预热器时，由风机送入冷风进行预热，再由管路送至烧咀进行助燃，并在出口安装一只手动碟阀，该阀可调节炉内压力。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、集中供热等。

WD-辊底式氮基气氛保护真空锁气无氧化等温球化退火炉

特点：采用预抽真空锁气、氮气保护，RCWMT退火炉，节能效果明显。大批量连续生产； 通用性、实用性广泛，采用国外热处理****技术、配置计算机实现自动化控制系统。

用途：轴承钢、套圈、管、棒无氧化等温球化退火，板材钢管棒料退火（铜棒、铜圈退火）

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