管道阴****保护检测联系方式

地下油气管道防腐层检测现场方案

——中石油某公司防腐层*损点检测

项目简介：

对于防腐层*损点检测，本次工作拟对其使用电位梯度法（ACVG技术）进行检测。沿线对所测管道全部检测。确定防腐层*损点位置及*损程度。

现场施测：

1）检测时首先要选择管道的出*的点作为激励点，发射机输出端负****接管道，正****接地。待一切正常后开启发射机。

2）连接接收机和A字架。开启发射机后，在信号加载点附近管道正上方校对A字架（正****指向前进方向）与接收机上电流方向指向一致。

3）在管道上方沿管道方向移动A字架，逐点测量两电****之间地表电位差。发现电位差*时，仔细查找和确定信号电流反向位置，直至接收机不显示信号电流方向时为止，此时A字架中心点即为*损点位置。

4）将*损点位置和电位差分贝值读数记入掌上电脑，并详细注记*损点周围地物、干扰情况。

5）每日观测结束后，及时将现场记录传入计算机待查。

针对不同问题，直接评价又分为内部腐蚀直接评价、外部腐蚀直接评价、应力腐蚀直接评价。其中，内部腐蚀直接评价(Internal Corrosion Direct Asses*ent，ICDA)针对的是短期内可能存在湿气及游离水的输送干气的钢质管道。该方法假设积水****多的部位****容易发生内部腐蚀。所以，首先对积蓄电解液的部位做详细检查，认为该点的剩余强度就是系统剩余强度的小值。

如果该处没有发生腐蚀，那么认为其它部位更不可能发生腐蚀。因此，关键之处是发现管道内部可能发生水原始积聚的部位。外部腐蚀直接评价(External Corrosion Direct Asses*ent，ECDA)则是基于间接分析的结果，更准确*外部腐蚀的位置。由于实地开挖观察腐蚀情况开销大，通常根据管道现状决定开挖点的位置和数量。应力腐蚀直接评价(Stress Corrosion Cracking Direct Asses*ent，SCCDA)的目的是明确管道系统是否容易发生应力腐蚀裂纹，裂缝是否严重和继续生长。

与管道内部、外部腐蚀相比，应力腐蚀缺陷直接导致的事故所占份额很小，失效机理复杂，研究对象主要集中在有外部腐蚀缺陷的管道应力腐蚀缺陷。但是，科技进步将使其逐渐发展成为*性、操作性更强的评价方法。为此，选择在管道容易腐蚀和一些焊缝连接部分进行应力在线监测，将为应力腐蚀直接评估提供真实、有效的历史和实时数据，以便建立一套有针对性、可操作的评估体系。

油属于油水混合物，陕北油中含水量比较大，占比从45%至92%不等，其含盐量高、矿化高，对管道腐蚀严重。延长石油集团下属油田公司安全总监陈东说，两家公司的油气集输管道多为无缝钢管，延长石油的报废标准为10年到15年，一般采用低限报废，如果管线使用频率低，企业也会延长使用年限。

管理存在漏洞。陕北油田开发，被称为“没有围墙的工程”。采油平台点多、线长、面广。延长石油集团油田公司西区采油厂党委副*王志磊说，油管道大多埋放在冻土层之下，检测难度较大。“一般采取按点检测，无法实现全线覆盖、无死角检测。

”比如10公里内检测3到4个点，同时对易发生灾害的区域*检测，难免会有疏漏。另外，油井多在荒坡荒山上，对监管和巡查也带来困难。