胶质对于自动点胶机会有影响吗
自动点胶机设备本身是控制胶水吐出量和吐出时间的装置,因此使用点胶机*定要对影响点胶质量的胶水问题解决掉:在点胶机胶水方面,胶水一定不能有气泡,一个小小气就会造成许多焊盘没有胶水,造成空打现象,导致产生不合格的产品,所以每次中途更换胶管时必须排空连接处,对于胶水的固化,一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化,使胶水固化后有足够强度。
胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大,则胶点会变小,甚至拉丝;粘度小,胶点会变大,进而可能渗染焊盘。点胶过程中,应对不同粘度的胶水,选取合理的背压和点胶速度。
除却胶水和外界环境的影响,对于点胶机本身来说,通常企业所用点胶机是采用螺旋泵供给点胶针头,因此需要采取一个恒定的压力来保证足够胶水供给螺旋泵,如果压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象,漏点,从而造成缺陷。所以自动点胶机设备应根据不同同品质的胶水、点胶机工作环境温度等情况来来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好,这时需调低背压就可保证胶水的供给,反之亦然。自动点胶机设备点胶量的大小根据工作经验,胶点直径的大小应为焊盘间距的一半,贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍,这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘,点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定,实际中应根据室温、胶水的粘性等选择泵的旋转时间。
使用自动点胶机可大大****生产效率和减小产品的报废,节省胶水,****终达到产品量化和****经济效率的目的。
看到这里相信大家都已经知道了,胶质对于自动点胶机是没有太大的影响的,****主要的还是自动点胶机的各项的调整
台式精密点胶机的工作模式
台式精密点胶机的工作模式有两种,一种是自动工作模式,另一种就是半自动工作模式,两种模式使用的方法是不一样的,选择哪种点胶模式需要对应点胶行业的需求,现在很少行业使用半自动点胶,只是有行业必须使用到半自动点胶模式,所以使用不同的点胶模式能够满足不同的点胶效果。
自动模式一般都是线上使用,能够进行自动点胶,加快生产的速度,减少人员的使用,有利人员的调配,生产出现的产品能够让点胶效果更加好,合适的点胶方式是能够提升生产效率,但是使用的工作模式一定需要满足点胶效果,建议不要需要自动点胶模,却使用半自动模式,浪费台式精密点胶机的性能。
半自动模式也是台式精密点胶机经常使用的模式之一,肯定有需要才会选择这款类型的点胶设备,有一些比较大的物件,无法进行全自动点胶,哪么使用半自动点胶模式能够完成,因为半自动模式需要人工进行操作,还配置了手动胶枪,所以可以对不同位置的进行点胶,这样的点胶模式,点胶精度不高,比较方便使用。
两种模式能够让台式精密点胶机应用到很多的行业中,特别是中、小型的行业,生产的产品比较杂,需要的点胶模式比较多一些,使用大型点胶机的性价比不高,使用台式精密点胶机进行生产佳。
点胶机和灌胶机有什么区别?
灌胶机和点胶机具体不同点在于:
1.控胶方式不同:目前市场上大部分的点胶机都还是主要是靠气压来控制出胶的,当然现在也有不用气压控制的,而灌胶机主要就是靠计量泵来控制出胶的,通过调节泵的转速来调节出胶量的大小,目前市场上计量泵主要有:齿轮泵(主要用于无填料的胶水),螺杆泵(主要用于有填料的胶水,*损),柱塞泵(又叫陶瓷泵,超*损,但价格很贵),所以在选择灌胶机的时候,大家靠根据自己的产品以及所用的胶水性质来考虑选择什么样的泵合适,鑫华会根据客户的实际要求为客户推荐物美价廉的设备。
2.出胶量大小不同:相对来说,灌胶机的出胶量要大于点胶机,而且灌胶机的出胶量大能达到十几到二十几克每秒,而点胶机的出胶量较小,有的点胶机小的出胶量能够达到0.001g。
3.点胶精度不同:相对来说点胶机的点胶精度要高于灌胶机的点胶精度
4.适用胶水不同:一般来说灌胶机主要适用于双组份的AB胶如:硅胶,环氧树脂,水晶胶,聚氨酯等各种双组份胶水。而点胶机主要适用于单组份胶水,如:UV胶、EPOXY(黑胶)、白胶、EMI导电胶、瞬间胶、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂等等,当然****近几年由于技术的进步,点胶机也不再局限于只适用单组份的胶水了,目前也有很多点胶机能够适用于双组份的胶水。灌胶机又称AB胶灌胶机,是专门对流体进行控制,并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器,使其达到密封、固定、防水等作用的设备,一般使用的多为双组份胶水。点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机等,专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器,可实现三维、四维路径点胶,*****,****控胶,不拉丝,不漏胶,不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体****点、注、涂、点滴到每个产品****位置,可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。