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数控立车控制系统的高速、高1效及*

　　1.高速化

　　数控立车向高速化方向发展，可充分发挥现代刀具材料的性能，不但可大幅度****加工效率、降低加工成本，而且还可****零件的表面加工质量和精度。超高速加工技术对制造业实现高1效、****、低成本生产有广泛的适用性。随着超高速切削机理、超硬*长寿命刀具材料和磨料磨具，大功率高速电主轴、高加/减速度直线电机驱动进给部件以及*控制系统（含监控系统）和防护装置等一系列技术领域中关键技术的解决，*争相开发应用新一代高速数控机床，加快机床高速化发展步伐。高速主轴单元、高速且高加/减速度的进给运动部件、*数控和伺服系统以及数控工具系统都出现了新的突破，达到了新的技术水平。

　　2.高1效化

　　根据高1效率、大批量生产需求和电子驱动技术的飞速发展，高速直线电机的推广应用，开发出一批高速、高1效1的高速响应的数控机床以满足汽车、农机等行业的需求。还由于新产品更新换代周期加快，模具、航空1、军事等工业的加工零件不但复杂而且品种增多。

　　3.*化

　　精密化是为了适应高新技术发展的需要，也是为了****普通机电产品的性能、质量和可靠性，减少其装配时的工作量从而****装配效率的需要。从精密加工发展到超精密加工（特*加工），是工业强国致力发展的方向。其精度从微米级到亚微米级，乃至纳米级，其应用范围日趋广泛。超精密加工主要包括超精密切削（车、铣）、超精密磨削、超精密研磨抛光以及超精密****加工。随着现代科学技术的发展，数控立车对超精密加工技术不断提出了新的要求。新材料及新零件的出现，更*要求的提出等都需要超精密加工工艺，发展新型超精密加工机床，完善现代超精密加工技术，以适应现代科技的发展。

　　随着高新技术的发展和对机电产品性能与质量要求的****，用户对数控立车加工精度的要求也越来越高。为了满足用户的需要，普通级数控机床的加工精度****。

一、数控车床可转位刀具特点 　　数控车床所采用的可转位车刀，其几何参数是通过刀片结构形状和刀体上刀片槽座的方位安装组合形成的，与通用车床相比一般无本质的区别，其基本结构、功能特点是相同的。但数控车床的加工工序是自动完成的，因此对可转位车刀的要求又有别于通用车床所使用的刀具，具体要求、特点及目的如下： 1、精度高：采用M级或更*等级的刀片； 多采用精密级的刀杆；用带微调装置的刀杆在机外预调好。目的：保证刀片重复*精度，方便坐标设定，供应广东精弗斯CK46-8的车铣复合，保证刀尖位置精度。 2、可靠性高：采用断屑可靠性高的断屑槽型或有断屑台和断屑器的车刀；采用结构可靠的车刀，采用复合式夹紧结构和夹紧可靠的其它结构。目的：断屑稳定，不能有紊乱和带状切屑；适应刀架快速移动和换位以及整个自动切削过程中夹紧不得有松动的要求。 3、换刀迅速：采用车削工具系统；采用快换小刀夹。 目的：迅速更换不同形式的切削部件，完成多种切削加工，****生产效率。 4、刀片材料：刀片较多采用涂层刀片。 目的：满足生产节拍要求，****加工效率。 5、刀杆截形：刀杆较多采用正方形刀杆，但因刀架系统结构差异大，有的需采用*刀杆。 目的：刀杆与刀架系统匹配。

*横梁卡紧问题 　　横梁上共有六个夹紧点。当横梁处于夹紧状态时，压力油进入油缸，推入活塞，斜铁（斜度1：10）向夹紧机构内部移动，压板放松。1油缸体侧面的微动开关此时发出信号，横梁升降电机才能启动（电气联锁）但当压力油进入活塞斜铁向夹紧机构外部移动，夹紧横梁。当需调整夹紧块与立柱导轨面间隙（放松）时，可按下述方法进行调整：　　a、先将控制升降电机的熔断丝取下或将装在油缸侧面的微动开关触头脱开，使横梁升降电机无法启动；b、按横梁升降按钮，压力油进入油缸，使横梁放松状态（此时横梁不能升降）；c、拧动夹紧机构把合螺帽，进行调整；d、将熔断丝重新接上或使微动开关复位。