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锌合金压铸件品质的优良只相差一个“差不多”

压铸行业从来不阻挠锌合金压铸厂家的发展，市场也从来不拒绝更****锌合金压铸件产品问世。相信很多锌合金压铸厂发展初期都是一个老板带领十几个人，一两台压铸机干起的，有些压铸企业老板不忘初心，执着****，带领团队精益求精，不断学习，培养压铸技术人才，久而久之，这家锌合金压铸厂的老板不断壮大自己的压铸企业，从而走向*。

而有的锌合金压铸老板由于自身原因，本就起步艰难，从而自暴自弃，降低自己的标准，用“差不多”思维要求自己，安慰客户，用低价竞争市场，久而久之，饿死同行，累死自己，将无法在压铸行业内立足，走向灭亡。

其实在国内很多锌合金压铸厂家普遍存在“差不多”思想，作为压铸行业，“差不多”久而久之就会差很多，压铸本就一体成型，每个环节都环环相扣，只要一步之差，就会毁于一旦。所以在压铸锌合金压铸件的过程中，不论在哪个流程，我们都必须严格要求自己，不能用定“差不多”的思想，心存侥幸，让我们在工作中不严谨，从而造成无法弥补的后果。

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压铸模具寿命长的要诀

1、*模材

2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸

3、尽量采用镶件

4、在可能条件下选用尽量大的转角R

5、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大

6、粗加工后应去应力回火

7、正确有热处理，淬火冷却须足够快

8、*打磨去除EDM变质层

9、型面不可高度抛光

10、模具型面应经氧化处理

11、如选氮化，铝购买，渗层不能太深

12、以正确的方法预热模具至推荐的温度

13、开始压铸5～10件应使用慢的锤头速度

14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度

15、不使用过高的铝液注射速度

16、确保模具得到适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50℃

17、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击

18、当模型面在****g温度时应关冷却液

19、不过多的喷脱模剂

20、在一定数量后的压铸后去应力回火

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压铸公司该如何维护压铸机等机器

压铸机还有压铸模具在长时间运行后，必须要进行维护，否则容易出现故障，压铸公司有必要详细的记录维护的时间和维护的具体内容，做好信息资料的统计，及时发现问题，铝报价，提升工作效率。

即使现在压铸机和压铸模具在正常运转，也需要根据成品进行测量，确定压铸机以及 压铸模具的现状，常州铝，判断出可能的故障所在，及时的进行维护。

弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧****易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。

紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。

要对模具几个重要零部件进行*跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开h运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用****适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，铝挤型，一经发现，要及时更换。

随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具产品而言，加热及控制系统的*有利于****生产故障的发生，故而尤为重要。

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