金牛*(图)、SNCR脱硝系统公司、SNCR脱硝系统

广州金牛脱硝技术开发有限公司是一家****从事节能环保产品的设计、研发生产及销售于一体的高科技环保公司，我们坚持以“诚信、*”为生产经营思路，以“为人类创造美好空气环境”为己任，开拓奋进，时刻担当起对行业、对社会的责任。 目前公司拥有健全的产品研发体系，标准化、规范化的生产基地，并广泛运用新材料、新工艺，优化产品更方便*，产品广泛适用于各类商用油烟净化技术：餐饮业、食品加工，工业废气：静电喷涂、金属加工、印染油墨、异味除臭等领域的应用，服务于全国广大用户。 公司*高、规模大、研发能力强！拥有行业****的全自动数控折弯机，高****度光纤激光切割机等生产设备，技术力量雄厚。公司主营：烟气脱硝运行系统，窑炉脱硝运行系统，锅炉脱硝技术，水泥窑烟气脱硝，化工厂烟气脱硝等等。

分解炉高强还原燃烧控制技术方案

（1）窑尾煤粉燃烧系统技术方案：

优化窑尾煤粉输送系统，****窑尾煤粉输送的气固比，降低窑尾煤粉输送的风量。

采用**强旋流扩散型窑尾煤粉燃烧器，优化窑尾燃烧器的安装位置，使扩散的煤粉以一定速度旋流进入*还原区，****煤粉的分解效果，以产生****多的还原气氛。

2）三次风管技术方案

窑尾脱硝烧成系统在分解炉形成的*还原区是有三次风管与窑尾烟室缩口之间的位置形成的，因此，对于三次风管的位置有一定的要求，三次风管的位置在分解炉形成*还原区的上部。

（3）四级下料管技术方案

窑尾脱硝烧成系统需对四级旋风筒下料管在分解炉下料点的位置需要进行优化，四级旋风筒下料管对分解炉下料点位于三次风管之上，高于三次风管0.5米以上，将每列单管下料，SNCR脱硝系统公司，更改为双1管下料，SNCR脱硝系统，每单列增加一套分料阀、翻板阀、撒料箱及相应的下料管延长。其目的是将相对低温物料下移，吸收还原区高温，凝聚窑气中析出的碱硫等*成分，****结皮的发生。

水泥窑烟气脱硝烧成系统技术方案

窑头低氮煤粉燃烧技术方案
（1）窑头燃烧器采用一次风量小于6%的低氮节能燃烧器，采用低氮煤粉燃烧控制技术，降低回转窑内热力型NOx生成量。
（2）优化窑头煤粉输送系统，****窑头煤粉输送的气固比，降低窑头煤粉输送的风量，SNCR脱硝系统价格，降低燃烧型NOx的生成量
（3）控制窑头燃烧器火焰的高温动态时间，减少氮气和氧气在高温区的反应时间。从NOx的反应时间，反应温度，反应介质上控制回转窑内NOx的生成量。

广州金牛脱硝技术开发有限公司是一家针对工业锅炉、炉窑、玻璃窑、陶瓷窑和水泥窑****SNCR烟气脱硝处理技术及相关设备研发制造的企业。 公司前名称为“广州金牛锅炉销售有限公司”，自2000年成立以来，由初的锅炉销售业务转型到炉窑烟气脱硫除尘，再到现今****SNCR烟气脱硝业务。从这一十五年一路走来，通过我们对锅炉整体的不断摸索，奠定了我们对各种炉窑的生产、安装及其内部结构等****技术的坚实基础，使我们在脱硝技术上能够更加****。除此之外，我们还专注于对新型炉窑烟气脱硝技术的开发、推广及应用，致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。公司主营：玻璃窑脱硝运行系统，模块化脱硝设备，陶瓷窑脱硫脱硝工程，SNCR烟气脱硝，化工厂脱硫脱硝工程等等。

SCR脱硝系统对空预器的性能有哪些影响?采取什么措施应对?

答：由于氨与NOx的不完全反应，会有少量的氨与烟气一道逃逸出反应器。逃逸的NH3与烟气中的SO3和H2O形成NH4HSO4，在150-230℃时，会对空预器冷段形成强烈腐蚀，同时造成空预器积灰

通常氨的逃逸率(体积分数)为1×10-6以下时，NH4HSO4生产量很少，堵塞现象不明显;若氨逃逸率增加到2×10-6时，据日本测试结果表明，空预器运行半年后其阻力增加约30%;若氨逃逸率增加到3×10-6时，空预器运行半年后阻力增加到50%，对引风机和送风机造成较大影响。

为****空预器积灰堵塞，在冷段清洗方面需作特殊处理，如热元件采用高通透性的波形;合并传统的冷段和中温段，使其冷段传热元件增高;空预器吹灰次数增加;吹灰器采用双介质，运行时吹灰介质为蒸汽，停机清洗介质为高压水等。为****空预器腐蚀，冷段通常采用搪瓷表面传热元件。总之，通过改变空预器的结构，运行中控制NH3逃逸率在较低水平，SNCR脱硝系统厂家，则SCR装置不会影响锅炉的安全运行。

SCR脱硝工艺由那些系统组成?

答：SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检测控制系统等组成。

SCR系统反应器布置方式有那些?

答：按SCR反应器在锅炉烟道中三种不同的安装位置可分为三种布置方式，即热段/高含尘布置、热段/低含尘和冷段布置。

(1)、热段/高含尘布置：反应器布置在空气预热器前温度为360℃左右的位置，此时烟气中所含有的全部飞灰和SO2均通过催化剂反应器，反应器的工作条件是在“不干净”的高尘烟气中。由于这种布置方案的烟气温度在300~400℃的范围内，适合于多数催化剂的反应温度，因而它被广泛采用。但是由于催化剂是在“不干净”的烟气中工作，因此催化剂的寿命会受下列因素的影响：①烟气所携带的飞灰中含有Na，Ca，Si，As等成分时，会使催化剂“*”或受污染，从而降低催化剂的效能。

②飞灰对催化剂反应器的磨损。

③飞灰将催化剂通道堵塞。

④如烟气温度升高，会将催化剂烧结，或使之再结晶而失效，如烟气温度降低，NH3会和SO3反应生成酸性*铵，从而会堵塞催化剂和污染空气预热器。

⑤高活性的催化剂会促使烟气中的SO2氧化成SO3，因此应避免采用高活性的催化剂用于这种布置。为了尽可能地延长催化剂的使用寿命，除了应选择合适的催化剂之外，要使反应器通道有足够的空间以防堵塞，同时还要有防腐措施。

(2)、热段/低含尘布置：反应器布置在静电除尘器和空气预热器之间，这时，温度为300~400℃的烟气先经过电除尘器以后再进入催化剂反应器，这样可以****烟气中的飞灰对催化剂的污染和将反应器磨损或堵塞，但烟气中的SO3始终存在，因此烟气中的NH3和SO3反应生成*铵而发生堵塞的可能性仍然存在。采用这一方案的大问题是，静电除尘器很难在300~400℃的温度下正常运行，因此很少采用。

(3)、冷段布置：反应器布置在烟气脱硫装置(FGD)之后，这样催化剂将完全工作在无尘、无SO2的“干净”烟气中，由于不存在飞灰对反应器的堵塞及腐蚀问题，也不存在催化剂的污染和*问题，因此可以采用高活性的催化剂，减少了反应器的体积并使反应器布置紧凑。

当催化剂在“干净”烟气中工作时，其工作寿命可达3~5年(在“不干净”的烟气中的工作寿命为2~3年)。这一布置方式的主要问题是，当将反应器布置在湿式FGD脱硫装置后，其排烟温度仅为50~60℃，因此，为使烟气在进入催化剂反应器之前达到所需要的反应温度，需要在烟道内加装燃油或燃烧*的燃烧器，或蒸汽加热的换热器以加热烟气，从而增加了能源消耗和运行费用。对于一般燃油或燃煤锅炉，其SCR反应器多选择安装于锅炉省煤器与空气预热器之间，因为此区间的烟气温度刚好适合SCR脱硝还原反应，氨被喷射于省煤器与SCR反应器间烟道内的适当位置，使其与烟气充分混合后在反应器内与氮氧化物反应，SCR系统商业运行业绩的脱硝效率约为50%~90%。