德州片碱、众勤化工(在线咨询)、碱

1.上岗前穿戴好劳保防护用品。

2.调色锅液碱沉淀2小时后开始调色作业。

3.沉淀过程时调色工要调节煤气阀门以保持液碱温度在450—500度。

4.*加入xiao酸na进行杂质的沉淀后在加入*调节液碱的颜色以加速杂质的沉淀。

5.取出少量液碱到取样盘观察颜色呈乳白色是方可送化验室化验。

6.带化验报告出来后方可将液碱打入片碱机进行出碱作业。

7.调节片碱机沾料斗得高度，以保持滚筒与液碱保持接触。

8.打开循环水真空泵，观察循环水的流量是否达到出碱水平。

9.打开立式碱泵输送液碱到片碱机。注意观察出碱速度。

10.待调色锅内液碱清空后，德州片碱，方可关闭片碱机和。

本次我们为您介绍的片碱生产工艺为浆膜蒸发和熔盐法生产工艺，片碱稀溶液送到降膜蒸发器。经过这个蒸发过程，在130mbar的操作压力下，片碱溶液从32%浓缩到47.8%。冷凝器表面产生的蒸汽冷凝水和浓缩出来的蒸汽冷凝水由冷凝水泵收集到冷凝水储罐。降膜蒸发器是由二效蒸发器和终效蒸发器产生的蒸汽加热。通过安装在蒸汽导管中的水*装置将终效蒸发器产生的过热蒸汽降至120℃左右，送至降膜蒸发器，加此装置的目的是为了保护。

　　降膜蒸发器产品侧和表面冷凝器气相侧的真空由水环真空泵抽得。

　　47.8%的碱液由38.7-47.8%的碱泵从蒸发器打出，经过板式换热器，送到降膜蒸发器中。经过这些热交换，碱，47.8%的片碱液由86℃左右加热到约121℃。

　　经过特殊设计的降膜蒸发器，NaOH溶液从61%脱水到约99%。产生的蒸汽用于给预浓缩器加热。

　　将61%的片碱溶液浓缩至99%，所需的热量是靠熔融的盐来传递的。用盐泵(循环传递的热盐储存在盐储罐中。通过燃烧的*强制流动的加热器，熔盐被加热到约430℃。为了热回收，烟道气通过一个燃烧气预热器，将燃烧气从室温加热到约220℃。熔盐加热器顶端竖立的燃烧炉，是为操作预加热燃烧气而设计的。

　　为了保护终效蒸发器不被高度浓缩的片碱严重腐蚀，在61%的片碱溶液中以水溶液的形式加入一些糖。5-10%的糖溶液用计量泵计量完后存放在糖溶解罐中。

　　高度浓缩的片碱熔化物首先靠重力流入密封釜/分布装置，水处理烧碱，在那熔化物被均匀分离送到两个特殊设计的刮片机器。

　　在刮片机中，片碱熔化物在低温下被刮成片状。

　　片碱依靠重力进入装袋秤中。为避免水分进入易湿的片碱中，装袋秤采取了气密设计。

　　从装袋秤装填喷嘴脱离的粉末状碱粒通过吸出装置吸出。装好的袋子通过输送机送到密封环境下的封口机封口。

　　整个装置通过DCS来控制仪表以实现对整个过程的全自动化。只有装袋和封袋的地方需要人工操作。