一、要求供应商每批次提供与此批次产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的样板三块以供测试,全自动烤漆,样板大小为80mmX125mm,如任一块样板测试不良,则判此批产品为不良;
二、用切刀在样板涂层表面以1.0mm为间隔从垂直交叉方向切划下100个方格,切刀一定要切透涂层到金属表面(若涂层厚度超过60微米,烤漆涂装线,则切线间距就为2mm);
三、用透明胶带(25.4mmX50.8mm以上尺寸,附着力强度为10N/25mm)沿一切划方向贴在有方格的涂层上(胶带不能起皱),用手指压紧胶带使其与涂层紧密接触(透过胶带可见涂层颜色),5分钟后以垂直涂层表面方向迅速拉起胶带,以1个方格中20%面积被撕下为此方格被撕下,有方格被撕下为不良。
粉末喷涂具有在一定温度下结块的倾向,这主要是组成粉末涂料中的树脂、流平剂等材料遇热软化所致。我公司生产的粉末涂料都是热固性粉末涂料,即作为主要成膜物的树脂是分子量较低的有机高分子聚合物。这些树脂具有一种物理性能,在较低温度下,它表现为硬而脆的玻璃状态,当温度上升到一定程度时,树脂开始转变成具有一定的弹性并产生粘连的状态,低于这一温度,树脂又返回到非粘连的玻璃状态,树脂的玻璃态与粘弹态相互转变的温度就叫树脂的玻璃化温度。
不同的树脂具有不同的玻璃化温度,如环氧树脂和聚酯树脂的玻璃化温度大约在50摄氏度左右,增光剂(701)的玻璃化温度大约在30多摄氏度,而液体流平剂的玻璃化度则在零下摄氏度。粉末涂料配方中低玻璃化温度的材料加量越大,则体系的玻璃化温度就越低。测定玻璃化温度需要有专门的大型仪器,一般的粉末涂料生产厂家不具备这种较昂贵的仪器设备,我们在生产过程中并不能及时掌握粉体系的玻璃化温度,因而,在生产时将粉末体系的玻璃化温度*大约为40摄氏度,将这一温度定为粉末涂料结块的安全温度。那么在生产(以及产品储运过程中)以此为标准,接近和高于这一温度时相关人员要加强产品结块的抽检。目前已进入夏季生产阶段,气温的升高将更易于粉末涂料产品结块问题的发生,烤漆多少钱一平米,那么在工作中如何****粉末涂料的结块呢?
首先要确立一个观念:粉末涂料在一定温度下结块是个自然规律。要****粉末涂料结块必须在粉末涂料生产的磨粉、包装、存储、运输等全过程中,粉末涂料产品处于其玻璃化温度以下。
依据这一观点则有如下解决方法:
1)在聚酯树脂生产时,选用一些能****其玻璃化温度的醇或酸,或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来****聚酯树脂的玻璃化温度。
2)在粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量,如流平剂和增光剂,以保证粉末涂料体系的玻璃化温度不会降低。
3)生产方面,钢带上下来的*碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序,磨粉时应适当降低进料速度、*引风风量、进口风加装冷气空调以控制磨粉温度。然而,若磨粉前粉碎片料冷却下不来,则后面的手段就不会起到很好的作用,可考虑对*碎片料进行强制冷却的方法进行低温处理,这比加装空调更为有效。
再有,可加入*结块助剂,如纳米二氧化硅(VK-SP15)或纳米三氧化二铝(VK-L20M)微粉以****粉末粒子间粘连,*结块剂一般和*碎片料同时磨粉效果****hao。
纳米三氧化二铝(VK-L20M),纳米二氧化硅(VK-SP15)使用范围:
1.热固型粉末涂料:环氧树脂系、聚酯系、*树脂系。例环氧粉末涂料,聚酯粉末涂料,*酯粉涂料等。
2.热塑性粉末涂料:热塑性粉末涂料包括:聚乙烯、聚*、聚酯、聚*、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。例聚*粉末涂料,聚乙烯粉末涂料,尼龙粉末涂料,氟树脂粉末涂料,乳胶粉末涂料等
纳米三氧化二铝(VK-L20M)使用特点:
纳米三氧化二铝(型号VK-L20M)用于粉末涂料中,可****粉末涂料的蓬松度,*结块效果好。对在高温,高湿度环境使用的粉末涂料,具有良好的储存性。添加量一般在0.2-0.5%,纳米三氧化二铝能****粉末的带电性能,尤其是使用摩擦带电喷涂的时候,烤漆,能明显****粉末的上粉率和解决死角的问题,同时对粉末涂料的光泽度没有影响。
使用任何单一方法都不能有效地****粉末涂料的结块,过度使用一种方法则会给粉末涂料带来其它的弊病。使用多种方法进行科学的配合才能够有效地****粉末喷涂的结块。