****金属材料热处理_惠州金属材料热处理_精铸热处理

热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和****工件的各种性能 ，如*、耐腐蚀等。还可以****毛坯的*和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，****塑性 ；齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地****；另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。

对于感应加热轴承淬火，我公司采用感应加热设备涡流加热原理，****金属材料热处理，由轴承内部向表面扩张，此加热方法大大****了加热速度，避免了轴承内部加热不到位的问题，感应加热方法没有火焰干扰，可以准确测量加热温度，通过实时测温，一旦温度达到要求便可停止加热，从而保证了淬火温度的重现性和可控性，利用感应加热方法对轴承淬火仅需三到四分钟即可完成，省电省时又环保，金属材料热处理哪家好，大大****了生产效率。

高频热处理工艺

高频局部表面淬火

高频局部表面淬火就是通过高频设备，对材料局部采用高电压瞬间释放高电频率，是工件局部瞬间产生硬度，使其硬度达到50—62HRC，达到局部*的目的

　根据交变电流的频率高低，可将感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频 5类。1、超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫，加热层****薄，金属材料热处理，仅约0.15毫米，惠州金属材料热处理，可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。2、高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200～300千赫，加热层深度为0.5～2毫米，可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。3、超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20～30千赫，用超音频感应电流对小模数齿轮加热，加热层大致沿齿廓分布，粹火后使用性能较好。4、中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5～10千赫，加热层深度为2～8毫米，多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。5、工频感应加热热处理所用的电流频率为50～60赫，加热层深度为10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。

****金属材料热处理_惠州金属材料热处理_精铸热处理由东莞市精铸热处理厂提供。东莞市精铸热处理厂（qiye70121443.honpu*）位于寮步镇石步工业区。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前精铸热处理在机械及工业制品项目合作中拥有较高的*度，享有良好的声誉。精铸热处理取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。精铸热处理全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。