PVC墙板的优势,佳百特新材料(在线咨询),墙板

PVC发泡制品挤出成型的原理

生产发泡制品主要是观察物料的状态和泡孔结构（塑化需要达到95%以上，泡孔越密实越好）

PVC发泡挤出制品是指用PVC树脂、稳定剂、加工助剂、发泡剂等经挤出机塑化、压缩剪切挤出，有特定的发泡工艺而成形的表面坚硬、内心发泡的制品。称之结皮发泡板。

PVC发泡挤出成型主要采用化学发泡剂。聚合物熔体挤出口模前，PVC集成墙板与扣板，发泡剂分解所得气体溶解于聚合物熔体中；挤出口模后，熔体内压力下降，温度降低，使融入熔体的气体处于过饱和的状态，发生相分离，形成大量泡孔而发泡。离开口模后即被冷却定型模中的冷却水强制冷却，使其表面形成硬质皮层，而熔体在内部迅速发泡扩张形成发泡层。所得制品其表皮厚度为0.3-0.5mm，表皮的厚度会随熔体温度、冷却速度、牵引速度等的不同而变化。由于发泡剂在接近PVC熔融温度（约180度）的条件下发泡，但又要求发泡必须发生在PVC熔融之后，所以必须使发生在相同温度下的发泡和熔融这两个过程相互分开，才不会造成相互干扰，影像制品的质量。为****熔体提前发泡，应尽可能使发泡阶段后推，含有发泡剂的熔体必须从机头挤出后才膨胀。同时机头内的压力要应高于气体气体发泡的压力。若熔体在机头内发泡气体逸出将*已形成的泡孔，导致表面粗糙。

PVC发泡板挤出成型的生产工艺参数应遵循如下原则：

1、在冷却定型时水温在10度以下。水温过高，制品表面硬度，不够冷却不充分易变形。

2、PVC发泡配方中通常用AC发泡剂。配方中的铅盐稳定剂可使AC发泡剂的热分解温度减低由200度降至170度左右，然而PVC的熔融温度高于170度，这就要求挤出温度介于PVC熔融温度和AC分解温度之间。一般熔体的温度要比实际的温度高30度左右。

3、一般选择较低的挤出温度，即称低温挤出工艺。

4、物料既要在挤出机内完全塑化，又要****AC过早分解产生气体而引起气体的逸散和泡孔直径变大，致使出现熔体脉动现象。发泡点的位置已控制在成型模头内，并尽可能移向模唇口，以利于离模发泡。

5、只有获得较小的泡孔结构，才有降低密度的空间。要想获得较小的泡孔结构、泡孔致密均匀、达到一定发泡倍率的制品，主要取决于物料的状态塑化的程度和发泡剂的浓度，质量的流率、挤出温度和挤出压力等因素的控制，它们之间的关系如下：

发泡剂浓度增加，发泡倍率随之增加，密度减小。另一方面发泡剂浓度增加又与上述1、项的原则背离，PVC集成墙板，其发泡点将远离模口。

6、****质量的流率发泡点移向模唇口，有利于产品的质量****韧性密度会有所降低。但值得注意的是对挤出压力不会产生影响。

7、采用适宜的低温挤出工艺，产生的气泡直径小、数量多，可形成优良的泡孔结构。有了优良的泡孔结构才会生产出密度低的产品。挤出温度过高，墙板，使气体分散不均匀，形成不稳定的气体，同时泡孔直径变大、数目减少；挤出温度过低，造成物料塑化不*或达不到AC发泡剂的分解温度而产生不了大量的气体，会导致密度过高。

8、控制模唇温度是调节模唇口熔体压力的有效办法。模唇口温度降低，熔体压力升高物料剪切经理延长，发泡点向模唇口移动，有利于离模发泡对制品的韧性也会相应地****，但是，PVC墙板的优势，模唇温度高低对气泡的数量没有影响。

9、模唇口熔体压力也是控制发泡倍率的决定因素。在同一配方中，口模的压力升高，发泡倍率变小：压力降低，发泡倍率*。在实际生产中，通常模唇口熔体压力是通过改变牵引速度、模温机的温度来实现的。

10、挤出压力增加，气泡数量增多，发泡倍率也随之加大。挤出压力又与气泡直径成反比，挤出压力*气泡直径变小。在实际操作中，同步****螺杆喂料转速即能加大挤出压力。

集成墙板与扣板的区别

其中铝合金的原理很简单也很容易分辨，表面铝片成型，中间聚氨酯发泡层保温，底部铝箔防水。竹木纤维跟石塑，都是基于PVC树脂而来。竹木纤维的主料为发泡型PVC 碳酸钙 竹木或木粉。其中竹木粉的占比偏小，石塑就简单了，主要就是PVC 石粉组成。两者区别如下：

1.外观不同：竹木纤维板外观有木质的效果，而石塑则是塑料板外观。

2.密度不同：竹木纤维板由于经过微发泡，密度较小，板材也较轻，而石塑板材则是实打实的挤出，所以密度较大，板材较重。

3.物理性能不同：竹木纤维板由于发泡的存在，有一定的热胀冷缩性，所以产品以V缝为主；而石塑板则热胀冷缩几乎忽略，所以平缝也不错。

好的竹木纤维集成墙板，一般截面感觉整洁，密度适中，接缝处使用共挤加强处理。

另外有很多人谈PVC色变，其实PVC在建材的运用中已经有悠久的历史，其本身不存在甲醛污染，防水阻燃，且属于可回收材料，国外*的石塑地板，运动地板，包括各种水管门窗等等，都是PVC材质。