十寸炼胶机推荐、十寸炼胶机、无锡市昌盛橡胶机械厂(查看)

辊温、辊距、时间、速比、辊速、容量、塑解剂和操作熟练程度等都是影响开炼机塑炼的主要因素，其中辊速和速比取决于设备的特性等不变因素，其他因素可变。

1.辊温

开炼机塑炼属于低温机械塑炼，塑炼的温度一般控制在55℃以下，温度越低，塑炼效果越大。所以在塑炼过程中必须尽可能的对辊筒进行冷却，使得温度控制在45℃~50℃。

2.辊距

在同样的速比之下，辊距越小则两个辊筒之间的速度梯度越大，胶片越容易变薄容易冷却，冷却后的生胶发硬，所收到的机械剪切力*，塑炼效果好。

3.时间

用开炼机塑炼天然胶时，在开始的10~15min内，胶料可塑度迅速*，随后趋于平稳。

4.速比

辊筒之间速比越大，速度梯度也越大，剪切力也越大，十寸炼胶机购买，塑炼效率越高，十寸炼胶机配件，但速比太大时，十寸炼胶机，过分激烈的摩擦作用会导致胶料温度上升太快，反而降低塑炼效果，而且电机负荷大，安全性差。用于塑炼加工的开炼机辊筒速比在1:1.25~1:1.27之间。

5.辊速

塑炼时，辊筒转速快，塑炼效果好。辊筒转速一般为13~18r/min

6.容量

合成橡胶塑炼时因生热大，装胶容量应比天然橡胶少20%~25%。

7.化学塑解剂

塑炼时，加入少量塑解剂（****剂M，****剂DM）能****塑炼效果、缩短塑炼时间，节省电力，减轻胶料收缩。

炼胶机在混炼胶料放置期间产生“自硫”的原因主要是：

（1）使用的硫化剂，****剂太多；

（2）装胶容量大，炼胶机温度过高，胶片冷却不够；

（3）或过早加硫，药料分散不均造成****剂和硫磺局部集中；

（4）停放不当，即停放场所温度过高，空气不流通等。

（1）使用的硫化剂，****剂太多；

（2）装胶容量大，炼胶机温度过高，胶片冷却不够；

（3）或过早加硫，药料分散不均造成****剂和硫磺局部集中；

（4）停放不当，即停放场所温度过高，空气不流通等。

开炼机的调距装置是用来调整两辊筒问的间距，以获得不同的辊筒间距，由于辊筒间距的变化会在炼胶的过程中产生不同的横压力，使胶料的分子链的断裂程度和温升存在差异，从而满足各种胶料的不同工艺要求。所以，调距装置的工作是否稳定，十寸炼胶机推荐，将直接影响****终的炼胶效果和产品的质量。

目前，在国产的开炼机设备上普遍采用的调距装置有这样几种基本形式：手动式、电动式和手一电动一体式三种。

这三种结构的调距装置虽然在使用中都可以达到调距的目的，但在性能上都存在着缺点和不足：手动调距的劳动强度大，且不能在负荷的条件下调节；电动调距的准确程度较差，很难准确*；手一电动一体式的调距装置虽然克服了上述两种方式的缺点，但操作起来比较繁琐，且与前两种方式一样，均不能满足安全标准的要求。因此，为了****开炼机产品的使用性能，并且能够很好地满足新安全标准的要求，必须进行新的调距方式的开发。