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锻件冷轧工作辊的调质热处理

1.调质处理的*和性能。

锻件冷轧工作辊的****终热处理形式通常是感应加热淬火。在感应加热淬火时，加热速度很快，奥氏体化时间较短，对淬火*要求很高。所以，轴类锻件加工哪家好，必须做好*准备才能得到理想的淬火*。

2.调质热处理工艺。

调质热处理的淬火冷却方式不能太强，因为高碳合金钢淬裂倾向大，又是整体淬火，热应力很大，故不能采用水淬，但可以进行*淬火，多数是采用油淬方式，然后马上入炉回火。

调质预备热处理*为回火索氏体 颗粒状碳化物，碳化物粒度为0.5-1.5m。

锻件锻造轧辊的使用性能

4.*热裂性。热轧用工作辊经受来自轧材和冷却液的激冷激热作用而产生热疲劳，抵*这种作用而不产生网状龟裂或使网裂细化变浅的能力。

5.*热冲击性。工作辊在咬入热坯时辊面局部快速升温或遇卡钢等事故时由于摩擦是辊面剧烈升温，抵*这种热冲击而不产生裂纹及剥落的能力称为*热冲击性，是衡量工作辊使用性能的重要标志。

另外，还有*粗糙性、咬入性等。对一台具体轧机的具体轧辊，其使用性能要求会有所侧重，有时则要求兼备几种性能。

锻件的氮势控制

根据锻件使用特性来选择渗氮表层的*，如承受冲击载荷又要具有就不希望有相层，如单独*性能好，表层相影响就不大。如使用特性是*蚀性能，轴类锻件加工厂家，则必须有完整的相层存在。这些，可以通过控制炉内氮势来实现。炉内氮势是通过控制炉内氨分解率来调整炉内氨和氢分压比来实现氮势控制。

****早勒律研究了纯铁在氨-氢混合气体中渗氮时，轴类锻件加工，气氛成分同渗层相成分的平衡关系，这给可控渗氮提供了****初的依据。后来贝尔等人研究了渗氮反应的平衡条件，****轴类锻件加工，建立了“氮势”的概念和氮势门槛值，并利用氢气稀释氨气，控制锻件氮势限制白亮层的形成，实现了可控渗氮工艺。