注塑件、普饶加工、生产注塑件

精密注塑无拉杆合模装置

无拉杆合模装置由于不采用拉杆，消除了拉杆挠度对模板平行度的影响。近年来，通过对易受力变形的“C” 形架进行改进，****了动、定模板之间平行度的精度及精度稳定性。比如，米拉克龙的系列无拉杆注塑机其合模装置呈U型结构，精密注塑件加工，且仅有底下两根拉杆，具有更高的刚性。通过配置专利的平衡油缸结构，使得定模板之间的平行度更稳定。

精密注塑分块连体头板

一般，有拉杆的合模装置注塑机其头板都是采用整块式结构，而这样的结构设计往往会由于头板受力过大而导致整体变形。精密注塑机通过采用分块连体头板，有效****了头板的刚度，从而达到减小模板因受力而对模具产生的变形挠度。这种分块连体头板将头板的受力功能和安装模具功能分开，分别由各自的块体承担，并用中心圆环体连接受力块与安装模具块。在承受合模力的过程中，由于中心圆环体的受力面积小于受力块面积，头板受力产生的挠度，仅将*中心圆环体处所产生的变形挠度传递给安装模具块，由此可以看出，安装具块因受力而产生的变形挠度区仅在*中心圆环体，不会对安装模具块整体产生挠度，从而达到****锁模精度的目的。

市场需求推动了精密注塑成型机的发展。目前，可成型制件的件重达0.0003g，壁厚为0.01mm，尺寸公差达到±0.005mm。因此，成型这些制品对注塑机提出了更高的要求。要使熔体通过细小的喷嘴和流道，采购注塑件，要求注塑机提供更高的注射压力；为确保材料在冷却前充满整个型腔，则要求****高的注射速度。此外，精密注射量计量以及快速反应能力都是对微型注塑机所提出的要求，因此，确的螺杆和料筒设计以及精密的注射控制都是必需的。　

在精密注塑成型中，模具是保证制品的质量符合要求的关键之一。精密注塑模具必须符合制品的尺寸精度要求，同时，模具设计必须合理，生产注塑件，否则将直接影响塑料制品的收缩率。由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收缩率求得的，因此，塑料原料的物性、制品形状和尺寸、浇口位置以及距离、注塑压力、模腔压力、熔体温度、模具温度、添加剂的种类及用量等等都是在模具设计时要考虑的问题。因此，注塑件，精密注塑模具的设计除了一般模具需要考虑的问题之外，还要考虑以下几条：采用适当的模具公差；****成型收缩率误差；****发生注塑变形；****发生脱模变形；使模具制造误差减至小。

塑料制品的优异的电绝缘性能

普通塑料都是电的不良导体，其表面电阻、体积电阻很大，用数字表示可达109一1018欧姆。击穿电压大，介质损耗角正切值很小。因此，塑料在电子工业和机械工业上有着广泛的应用。如塑料绝缘控制电缆。

注塑制品热的不良导体，具有消声、减震作用

一般来讲，塑料的导热性是比较低的，相当于钢的1/75—1/225，泡沫塑料的微孔中含有气体，其隔热、隔音、防震性更好。如聚*(PVC)的导热系数仅为钢材的1/357，铝材的1/1250。在隔热能力上，单玻塑窗比单玻铝窗高40%，双玻高50%。将塑料窗体与中空玻璃结合起来后，在住宅、写字楼、病房、宾馆中使用，冬天节省暖气、夏季节约空调开支，好处十分明显。

塑料制品机械强度分布广和较高的比强度

有的塑料坚硬如石头、钢材，有的柔软如纸张、皮革；从塑料的硬度、*张强度、延伸率和*冲击强度等力学性能看，分布范围广，有很大的使用选择余地。因塑料的比重小、强度大，因而具有较高的比强度。与其它材料相比，塑料也存在着明显的缺点，如*烧，刚度不如金属高、耐老化性差、不耐热等。