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不锈钢拉伸件冲压方向的确定

零件的冲压方向是确定拉伸工艺首先要遇到的问题，它不但决定能否拉伸出满意的不锈钢拉伸件，而且还影响到工艺补充部分的多少和压料面的形状。合理确定冲压方向应满足以下3方面的要求。 (1)保证凸模能够进入凹模。(2)使凸模接触毛坯的面积大。接触面越大，接触面与水平面的夹角越小．毛坯越不易发生局部应力过载而使零件产生*裂。材料在拉伸时贴模性能****，容易获得完整的凸模形状，有利于****零件的变形程度。 (3)压料面各部分进料阻力要均匀可靠。拉伸深度均匀是保证压料面各部分进料阻力均匀可靠的主要条件。而压料面各部分进料阻力均匀是确保拉伸件不起皱、不开裂的重要保证。

如何消除不锈钢拉伸件残余应力?

如何消除不锈钢拉伸件残余应力?喷砂可以吗？ 传统的时效方法有：热时效、振动时效、自然时效、静态过载时效、热冲击时效等。 喷砂不可以。机械加工过程中，不锈钢拉伸件加工厂，特别是铸锻焊件，在冷热加工过程中，产生残余应力，高者在屈服****限附近。构件中的残余应力大多数表现出很大的*作用；如降低构件的实际强度，降低疲劳****限，造成应力腐蚀和脆性断裂。并且由于残余应力的松弛，使零件产生翘曲，大大的影响了构件的尺寸精度。因此降低构件的残余应力，是十分必要的。

拉伸件出产进程是指从原资料(或半成品)制成商品的全部进程。对机器出产而言包含原资料的运送和保留，出产的准备，毛坯的制作，零件的加工和热处理，商品的装置、及调试，油漆和包装等内容。出产进程的内容非常广泛，现代公司用体系工程学的原理和办法*出产和辅导出产，将出产进程看成是一个具有输入和输出的出产体系。能使公司的办理科学化，使公司更具应变力和竞争力。

在出产进程中，直接改动原资料(或毛坯)形状、尺度和功能，使之变为成品的进程，称为技术进程。它是出产进程的首要有些。例如毛坯的铸造、铸造和焊接；改动资料功能的热处理[1]；零件的机械加工等，都归于技术进程。技术进程又是由一个或若干个顺序排列的工序构成的。

工序是技术进程的根本构成单位。所谓工序是指在一个作业地址，对一个或一组工件所接连完结的那有些技术进程。构成一个工序的首要特点是不改动加工目标、设备和操作者，并且工序的内容是接连完结的。例如图32-1中[cc1]的零件，其技术进程能够分为以下两个工序：

工序1：在车床上车外圆、车端面、镗孔和内孔倒角；

工序2：在钻床上钻6个小孔。

在同一道工序中，工件可能要经过几回装置。工件在一次装夹中所完结的那有些工序，称为装置。在工序1中，有两次装置。

拉伸件的选用和设计问题分析：

(1)拉伸件的制造尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上、下模座的型式和规格。如果需要自行设计模座，则圆形模座的直径应比凹模板直径大30~70mm，矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm，其宽度可以略大或等于凹模板的宽度。模座的厚度可参照标准模座确定，求购不锈钢拉伸件，一般为凹模板厚度的1.0~1.5倍，以保证有足够的强度和刚度。对于大型非标准模座，不锈钢拉伸件模具，还必须根据实际需要，按铸件工艺性要求和铸件结构设计规范进行设计。

(2)所选用或设计的模座必须与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应，并进行必要的校核。比如，沭阳拉伸件，下模座的z小轮廓尺寸，应比压力机工作台上漏料孔的尺寸每边至少要大40~50mm。

(3)模座材料一般选用HT200、HT250，也可选用Q235、Q255结构钢，对于大型精密模具的模座选用铸钢Z*5、ZG45。

(4)模座的上、下表面的平行度应达到要求，平行度公差一般为4级。

(5)上、下模座的导套、导柱安装孔中心距必须一致，精度一般要求在±0.02mm以下；模座的导柱、导套安装孔的轴线应与模座的上、下平面垂直，安装滑动式导柱和导套时，垂直度公差一般为4级。

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