平板硫化机操作步骤
硫化机(压合机)就是带加热、与保压的压合机,做工精致,一般分为手动控制和电动控制二种,工作板面积按用户要求生产,合成石、纳米合成材料、碳纤维合成材料(提前沟通)、合成铜制品、聚氨酯等各种模压、非模压制品的压制。
三、购买时,首先应确定要其压制什么材质的制品、是否需要模具、模具的规格、所需要的温度、控制时间、热板的加工精度要求等。
四、验收
1、首先查验设备的外观制作精度、是否磕碰等。
2、加油(按说明书标注)。
3、接电 (按接线图)。
4、试运行(试运行前首先确保电机正转-顺时针即为正转)
5、排空 (排空液压阀及液压管路的空气)
6、禁止超压(严禁超过说明书里明确指示的****1大压力)
7、禁止随意调节各液压阀。
8、液压油要定期更换(按说明书要求)
9、用前、用后都要确保热板平面干净。
10、合模时要禁止放手及杂物。
11、开模时要****坠物。
12、要****烫1伤。
13、放置压制物要居中调整。
影响硫化过程的主要因素有哪些?
是专门设计生产硫化机、平板硫化机等的****生产厂家,那么就由郑州军安小编告诉你影响硫化过程的主要因素有哪些吧:
1、硫化温度:若温度高10℃,平板硫化机的硫化时间约缩短一半.由于橡胶是不良导热体,皮带硫化器批发,制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度,厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。
2、硫化时间:这是硫化工艺的重要环节.时间过短,皮带硫化器厂家,硫化程度不足(亦称欠硫).时间过长,皮带硫化器供应,硫化程度过高(俗称过硫).平板硫化机只有适宜的硫化程度(俗称正硫化),内蒙古皮带硫化器,才能保证****1佳的综合性能。
3、硫磺用量:其用量越大,硫化速度越快,平板硫化机可以达到的硫化程度也越高.硫磺在橡胶中的溶解度是有限的,过量的硫磺会由胶料表面析出,俗称“喷硫”.为了减少喷硫现象,要求在尽可能低的温度下,平板硫化机或者至少在硫磺的熔点以下加硫.根据橡胶制品的使用要求,硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3%,在半硬质胶中用量一般为20%左右,在硬质胶硫化条件中的用量可高达40%以上。