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超高压阀门

北京玉环非凡主要生产的“非凡”，“正奇”牌黄铜系列产品，有：球阀、闸阀、止回阀、过滤阀、暖气三通阀，温控阀，减压阀，平衡阀，H阀，减压阀，自动*阀，流量调节阀，测温球阀，锁闭阀，pp-r球阀，铝塑管球阀、球芯热水嘴、瓷芯快开水嘴、煤气阀、散热器恒温阀、卫生洁具及管件等。所有产品严格按照国际质量体系标准生产。其产品质量达到国内****水平，具有外观清晰、开启灵活、使用寿命长（耐高温、耐压力、耐腐蚀）等特点，而傲立*，远销欧美、亚太及东南亚地区，深受客户青眯。

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一、超高压阀门的概述

目前超高压技术已被广泛应用于超硬材料制造、化学工业、石油化工、加工技术、等静压处理、超高静压挤压、粉末冶金、金属成形以及地球物理、地质理学研究等领域。由于高压技术的广泛使用，超高压系统中的超高压阀门性能直接影响整个系统工作的可靠性、安全性、工作效率和使用寿命。在那些须频繁增压卸压的系统中，显得尤为重要。超高压阀门的主要失效原因为，气蚀和冲蚀磨损，而影响气蚀和冲蚀的因素很多，主要有材料的力学性能、流体力学因素和环境影响。要****阀门*气蚀和冲蚀磨损的能力，可以采用许多方法。

二、超高压阀门的材料选择

◆为了****超高压阀门*冲蚀磨损的能力，通常选择*蚀材料：

1、硬度高的材料

2、有耐酸蚀保护膜的材料

3、屈服点高、稳定性好的材料

4、疲劳强度高的材料。

◆为了延长超高压阀门的使用寿命，还要考虑其工况环境。

1、避免阀门在小开度下工作，若阀针开启升程小或开启动作缓慢，在小开度下工作，节流间隙小，冲蚀严重，适当加大锁紧机构的螺距，加大开启速度和升程，工作开度*，使节流间隙大，冲刷减弱，可****使用寿命。

2、避免阀门在高温介质下工作，介质温度对阀门的寿命影响很大，介质温度越高，阀门的寿命越短，反之越长。因此在卸压阀处加冷却装置，也可明显的****阀门的使用寿命。

3、在不同工作压力下，使用与之相应的密封压力，选择合适的密封比压，使用力矩扳手进行锁紧，或实现阀门的自动化控制，这样避免阀针在未受到冲刷磨损时与阀座挤压而损伤。

4、定时过滤高压介质和清洁过滤器，加液体使应用过滤器进行过滤。经常使用时，应适当缩短周期。定期清洗油箱，同时更换新介质，根据设备工作的实际情况可缩短清洗和换油周期。

5、安装或更换针阀时要对其进行适当的清洗。以免带入杂物，加速针阀的磨损。

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旋启式止回阀产品性能参数

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旋启式止回阀产品性能参数

旋启式止回阀是阀瓣绕体腔内摇杆轴做旋转运动的止回阀。旋启式止回阀的启闭原理与升降式止回阀一样，也是靠流体压力作用和阀瓣的自重自行动作，不同的是，阀瓣的启闭方式是旋转运动而不是上下移动，流体的入口方向应在能冲击阀瓣转动的一侧。

旋启式止回阀的关闭件是一个与管道通径相当的阀瓣或圆盘，减压阀哪家好，悬挂于阀门腔体内，流体正向流动时在流体压力的作用下阀瓣打开，减压阀的价格，压力下降时阀瓣在自重和逆流流体的压力作用下关闭。

旋启式止回阀由阀体、阀盖、阀瓣和摇杆组成。阀瓣呈圆盘状，绕阀座通道外的销轴做旋转运动。阀内通道呈流线型，流动阻力比直通式升降止回阀要小，适合用于大口径的管道。但低压时，其密封性能不如升降式止回阀。为****密封性能可采用辅助弹簧或采用重锤结构辅助密封。

由于阀瓣的重量，旋启式止回阀打开时，对流体的阻力相对较大。此外，由于阀瓣悬浮在流体中，可使流体产生湍流。这也表明通过旋启式止回阀的流体压降要大于通过其他形式止回阀的压降。当流动方向突然变化时，阀瓣会猛烈关闭在阀座上，会引起阀座很大的磨损，并沿管道产生水锤，为克服这个问题，可以在阀瓣上安装阻尼装置，并采用金属阀座减少阀座磨损。

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流程管理上的差距

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法国威兰公司设备的布置按产品工艺路线进行，以达到加工工艺路线****短，这样操作人员就可以在小的动作范围内完成工件加工。他们大量采用了加工中心甚至五轴联动的柔性加工中心，数控车铣加工机床和CNC数控机床，将计算机辅助制造连成*，产品在设备上一次装夹、一次编程。编程工作甚至可在办公室远程操作，这样简化了机加工工艺，工程技术人员只要把程序编好，选用合适的刀具，就能保证产品的加工要求，并使产品高质量和高的效率。

同样，意大利新比隆公司生产流程特点是：接到订单后，由设计开发中心转化，提供产品的设计图样、外协外购明细、机械加工程序等技术文件，通过内部网络传输到各相关部门，生产部门根据技术要求和销售订单*生产。坯件进厂后，库管人员会根据生产计划将坯件及其他部分配件送往各加工、装配场地，他们并非全部自己生产，很多也是采购。但他们几乎所有产品零部件都是在数控设备上完成的，加工精度高，加工效率也非常高。员工在数控加工设备的操作台上可调阅零件加工图和零件加工程序，他只需按加工工艺要求将工件装夹到数控设备上，启动加工程序，就可以自动完成车、钻、铣、镗等加工工序。

而国内好多阀门企业不****，小而全，产品混杂，加工阀门混乱，车间加工设备布局不合理，零部件堆放不集中。目前国内普遍采用计件工时制，但同样存在弊病，工时不合理，多数的还采用原始手工记录汇总结算。正是由于一些企业流程管理水平限制，导致产品技术水平低，加工工艺滞后，原材料浪费严重。

此外，国内机械加工设备的工艺布置大都是按设备的种类进行安排，如加工中心的摆设，卧式放在一排，立式放在一排，数控机床放在一排，这种安排只考虑到现场整齐，而没有考虑便于操作，劳动效率就低，本末倒置了。

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