榨油机
准备榨油机试机之前,应该首先准备好辅助器具、容器胶带、检查和调整的紧固性。然后启动电机,使机器空转15min,检查榨螺杆轴速度。一般的速度应该在33dmin左右。空转小心齿轮啮合齿轮和声音是正常的,每个轴承零件和电机是否正常。液压空转,电动机电流应控制。如果电流过高,棉籽榨油成套设备,应立即停机检查,在调整以后再开机。
其次开机后,米糠榨油成套设备,使螺旋榨油机空转3—5分钟,花生榨油成套设备,然后把油饼或质料迟钝平均喂入,将榨油机榨膛摩擦生热。榨膛温度可以高一些,反之可低些。榨油机榨膛温度达到70—80℃(用手摸机体外壳感触烫手)时,方可开始压榨。
然后开始压榨,在这一步骤操作时,需严格控制出饼的厚度,油料种类不同,压榨次数不同,出饼厚度的标准也不同,一般榨油机榨油出饼的厚度应控制在0.3—2.5毫米。详细数据可参照榨油机说明书。
当榨油机压榨出油率较高的油料作物时,可分批投料(每批5千克为好),每批连榨2—3次。因首批压榨,油流量较大,带走的热量较多,可将首批压迫后的油饼当即装机进行二三次榨油机的压榨。再压榨时出油相对削减,油流带走的热量较少,可以使榨膛内温度顿时上升到70—80℃。
榨油机停机清理,停机后应抽出螺旋榨油机螺旋轴,实时*榨膛及各间隙内残渣,以避免硬结而影响下次事情。折榨油机榨螺时,应北将其托平,****碰伤,菏泽榨油成套设备,卸下后应立放,以防变形。榨油机停机前,应遏制喂入新料,但需喂入一些油饼,把榨膛内残饼全数排挤,然后再加大出饼间隙,使榨膛内过剩油渣排挤。以上是榨油机设备的磨合的方法要领。
液压榨油机
整机主要由三大部分组成:1、主机体 2、传动液压 3、电器控制 现分述如下:
1.主机体部分:它是由底板、立柱、上顸板、榨樘总成、接油盘、螺母等零件组成,是整机的主体之一,其中油料在榨樘总成内,由油缸总成的作用力向上推进,油从榨樘流油缝中流下,经接油盘到储油桶。
2.传动液压部分:这是本机生产高油率的主要工作动力源,它是由传动轴、蜗轮、蜗杆、齿轮泵、高压泵、溢流阀、手控阀、油缸总成、管道接头等零件组成。本机采用****液压泵站-韩国三柱塞泵站,比国内二柱塞泵相比,速度低,油压力大,耐高温,在油温65度以上不加冷却装置,可持续工作。
3.电器控制部分:这是本机****所在,它由电机、电压表、温控调节表、压力表、电源保险等元件组成.