菏泽榨油成套设备_食用油榨油设备_米糠榨油成套设备

榨油机

准备榨油机试机之前，应该首先准备好辅助器具、容器胶带、检查和调整的紧固性。然后启动电机，使机器空转15min，检查榨螺杆轴速度。一般的速度应该在33dmin左右。空转小心齿轮啮合齿轮和声音是正常的，每个轴承零件和电机是否正常。液压空转，电动机电流应控制。如果电流过高，棉籽榨油成套设备，应立即停机检查，在调整以后再开机。

其次开机后，米糠榨油成套设备，使螺旋榨油机空转3—5分钟，花生榨油成套设备，然后把油饼或质料迟钝平均喂入，将榨油机榨膛摩擦生热。榨膛温度可以高一些，反之可低些。榨油机榨膛温度达到70—80℃（用手摸机体外壳感触烫手）时，方可开始压榨。

然后开始压榨，在这一步骤操作时，需严格控制出饼的厚度，油料种类不同，压榨次数不同，出饼厚度的标准也不同，一般榨油机榨油出饼的厚度应控制在0.3—2.5毫米。详细数据可参照榨油机说明书。

当榨油机压榨出油率较高的油料作物时，可分批投料（每批5千克为好），每批连榨2—3次。因首批压榨，油流量较大，带走的热量较多，可将首批压迫后的油饼当即装机进行二三次榨油机的压榨。再压榨时出油相对削减，油流带走的热量较少，可以使榨膛内温度顿时上升到70—80℃。

榨油机停机清理，停机后应抽出螺旋榨油机螺旋轴，实时*榨膛及各间隙内残渣，以避免硬结而影响下次事情。折榨油机榨螺时，应北将其托平，****碰伤，菏泽榨油成套设备，卸下后应立放，以防变形。榨油机停机前，应遏制喂入新料，但需喂入一些油饼，把榨膛内残饼全数排挤，然后再加大出饼间隙，使榨膛内过剩油渣排挤。以上是榨油机设备的磨合的方法要领。

液压榨油机

整机主要由三大部分组成：1、主机体 2、传动液压 3、电器控制 现分述如下：

1.主机体部分：它是由底板、立柱、上顸板、榨樘总成、接油盘、螺母等零件组成，是整机的主体之一，其中油料在榨樘总成内，由油缸总成的作用力向上推进，油从榨樘流油缝中流下，经接油盘到储油桶。

2.传动液压部分:这是本机生产高油率的主要工作动力源，它是由传动轴、蜗轮、蜗杆、齿轮泵、高压泵、溢流阀、手控阀、油缸总成、管道接头等零件组成。本机采用****液压泵站-韩国三柱塞泵站，比国内二柱塞泵相比，速度低，油压力大，耐高温，在油温65度以上不加冷却装置，可持续工作。

3.电器控制部分:这是本机****所在，它由电机、电压表、温控调节表、压力表、电源保险等元件组成.