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铝合金压铸件抛丸后表面起皮怎么办

近年来，在汽车行业的带动下，铝合金压铸件市场越加壮大，所以在压铸生产过程中也遇到各种各样的问题，那么铝合金压铸件抛丸后表面起皮怎么处理呢 ？

由于铝合金压铸件抛丸是为了使铸件得到进一步的压实，锌合金模具设计找哪家，通常每平方厘米受力为3千克力左右，如果铸件在加工过程中本身存在质量问题，在抛丸压实时就会产生起皮现象，****锌合金模具设计，这与铝合金压铸件起皮非同一概念，这一点要区分开来。 一般铝合金压铸件抛丸后表面起皮的产生原因有以下几点：

1、模具或压射室（熔杯）未清理干净；

2、压射压力不够，（还需注意压射时动模有否退让现象）;

3、浇注系统开设有点问题，锌合金模具设计厂家，合金液进入型腔有紊流现象；

4、模温问题；

5、压射时金属液飞溅严重。

通过分析原因，我们就可以一项一项排除找出解决的方法，锌合金模具设计，控制问题的产生，并压铸出****的铝合金压铸件。

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针对性解决铝合金压铸件变形

导致铝合金压铸件变形的原因有很多，该怎么针对性的去解决这个难题呢？

导致铝合金压铸件变形的原因：1.铝合金压铸件结构不良；2.开模过早，模具刚性不够强；3.顶杆设置不当，顶出时受力不均；4.局部表面粗糙造成阻力大，产品顶出时变形；5.模具温度过高引起变形。

解决铝合金压铸件变形的方法：1.图纸结构设计完善；2.把握好开模时间；3.反复检查顶杆设置，掌握好受力方向；4.控制好表面光滑度，以减少阻力；5.改变模具温度，掌握好模具温度，不宜太高，不能太低。

当我们发现问题的时候要有针对性的思维方法去解决所发生的问题，多实践多研究对问题的****会有很大的****！

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