全自动砌块成型机设备特点
1、根据我国墙体用砖的传统习惯,透水砖机,沿用或模变规格,机械使用省时省力,设计合理。
2、结构紧凑、安全可靠,合理利用一套传动机构,完成多种工艺动作,简化了机械构造,便于维护。
3、制作精良,制品质量误差小于1%,强度误差0.5%。
4、上下加压,路面砖机,*振捣,特别适合生产高强度砌块,成型后即可堆码(3-5层)。
5、掺渣量大,郑州砖机,产品*压强度高达MU10.0以上。
6、一机多用,配用不同模具可生产各种规格,形状的墙体砌块。
7、与国外同类设备比较,产品质量、生产能力、自动化程度相当的情况下,该设备价格尚不及十分之一,是适合我国国情的理想制砖设备。
水泥砌块成型机
水泥砌块成型机操作系统采用日本三菱可编程控制器PLC和人机界面触摸屏控制,配备数据输入装置、安全逻辑控制、及故障诊断系统,可实现理想的人机对话。执行手动、半自动、全自动模式操作。各个执行件的参数可随意设定。可保证产品的质量和效率。采用重型结构设计。利用高强度型钢经特殊的焊接技术制造。能确保机体的刚性好、自重大、与激振系统不产生共振。可延长机机器的使用寿命。
储料分料装置:采用封闭式皮带输送,严格控制小料半储料量,做到随送随用,****混凝土受余震影响而提前液化,确保制品强度。*的振动形式:利用电脑控制液压系统的流量、压力,完成垂直同步震动、变频、刹车;****的台模压合振振动形式使混凝土在2-3秒内充分液化、排气。利用加压时过剩油液,将其转换成震击力,从而基本消除能耗。
合理的振动分布:通过脱膜油缸将模箱锁定在振动台上,制砖机,模台合振;压头上另装有*振动器,以加大振动速度的效果。这种振动形式使混凝土快速液化、排气、使制品达到高密度,高强度。可大比例利用多种废灰、废渣、炉渣、矿渣、煤矿石、火山灰、煤灰、石屑、建筑垃圾可生产出各种高质量的承重或非承重制品。
*的下料和*拱装置使物料快速均匀地送入模箱,特殊的双端合成输出振动技术,合理的振动器布置,使激振力在振动台内均匀分布,从而确保制品重量、强度的一致性。水泥砌块成型机采用机电液一体化结合的技术和****的电器液压元件,使设备运转的每个循环过程准确一致,综合性能稳定、可靠。使产品尺寸精1确、质量稳定,效率****。