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滚镀电镀应用的注意事项：

（1）电流密度差异大：滚镀的阴****电流密度虽然较大，然而由于电流密度差异悬殊，多数电流消耗在高电流密度的工件上，平均电流密度却很小，结果是阴****电流效率低，如操作中稍有疏忽，镀层厚度就难以保证。

（2）滚镀过程中同时存在化学溶解：当工件翻滚时会使电流时断时续，全自动挂镀生产线订购，要求加厚镀层需要延长滚镀时间，全自动挂镀生产线批发，然而在局部处的镀层仍难以增厚。

（3）及时调整主盐浓度：滚镀溶液中主盐消耗较快，这主要是阳****面积常常不足，工件出槽时损耗较多等原因引起的。主盐含量过低时会引起电流效率下降，镀层难以镀厚，为此需根据化验分析数据及时予以调整。

（4）滚镀件预处理难度大：滚镀件只能在篮筐里预处理，全自动挂镀生产线，难免有重叠，故难以*除尽污物。因而滚镀溶液易受污染，由于滚镀溶液对杂质较敏感，故溶液的净化处理工作量较大，往往容易因此而耽误生产。

（5）滚镀溶液的pH值变化大：pH值的变化尤其在滚镀镍时更为明显。这是因为滚镀镍过程中局部部位析氢激烈。为维护生产，全自动挂镀生产线价格，pH值需要勤调。

电镀自动生产线运行时的每个动作一般都设置缓速，过程为：缓速—常速—缓速，必要时，缓速还可分为两段。因此，常速达28米/分时亦能保持每个动作的起始平稳、到位精1确。这在非自动生产线上(≤16米/分)是满足不了的。自动生产线以电机为动力时，主要依靠（进口）变频器调速；以液压为动力时，主要依靠调速阀调速。两者均可无****调节，用以达到****1佳运行状态、满足节拍时间（即产量）的要求。

由（进口）PLC控制的电镀自动生产线在自动“喷淋”、“喷气”、“温控”、“调节电流”、“大电流冲击”、“PH值监测”、“添加”、“运行显示”、“故障显示”、“生产记录”、“报表打印”、“修改工艺参数”、“远程控制、操作”及“与计算机总机联网”等“人机对面”各方面均可大显身手。用户尽可按需求选择，必要时可配置文本显示或屏幕显示器、计算机等辅机。

挂具的绝缘：

挂具的主、支杆在电镀时均浸入在镀液之中，在电镀时，挂具与镀件同样经过电镀的全过程。如果挂具与镀液之间不经过绝缘，会导致电镀面积扩大，从而减小电流密度，延长电镀时间，浪费能源与金属材料，增加电镀成本。因此挂具的绝缘是很重要的。要求绝缘材料在电镀时能耐高温，不影响镀液成分，并保持一定时间内部*。

绝缘前处理应进行预处理，即除去挂具上的毛刺、焊垢，将其凹凸处整平。在支杆、挂钩等处拖加压应力，延长挂具寿命。