PE保护膜供应|PE保护膜|德信绝缘材料

市场常用来加工的胶带模切材料有3M胶带、PE泡棉胶带、绿色泡棉胶带、压克力泡棉胶带、EVA泡棉胶带、EPDM泡棉胶带、CR泡棉胶带、PU海绵胶带、PET高温胶带、金手指高温胶带、PET 双面胶带、醋酸布绝缘胶带、汽车平衡块胶带、自粘铜箔胶带、自粘铝箔胶带、聚酯绝缘马拉胶带、铜箔屏蔽胶带、植绒布胶带、沙布纸不干胶、PE保护膜、PVC保护膜、PET保护膜等各种工业单双面胶带及泡棉材料、橡胶、包装材料、薄膜等。

优缺点：

由于该模切机工作时滚筒是连续运转的，因此它的工作效率相对于其它模切机来说是****髙的，特别适合于大批量的生产，但正是由于其模切速度快，导致有时不能保证所需的模切精度。它和圆压平型模切机一样，采用线接触原理来完成模压工作，所以在模切时只需较小的压力，且压力分布较均匀，PE保护膜，因而机器的负载比较平稳。但是它的模切版是弯曲成曲面的，因此在制版和装版上就比较繁琐，技术难度比较大，制版成本也比较高，圆压圆轮转模切装置所需要的模切版比平压平模切版成本高出25%——100%。

圆压平型模切机

工作原理：

圆压圆型模切机的模切版台和压切机构（压力滚筒）的工作部分的形状都是圆筒状的，模压原理类似于胶印印刷机。将一个或两个弧度与模切版台基体（即模切版滚筒）相同的半圆形模切版（或金属模切辊）固定于模切版滚筒上，在压力滚筒表面裹上一层保护模切刀口的聚酯塑料。随着模压的进行，表层的聚酯塑料将被*，因此一般每隔一段时间就要将表层的聚酯塑料揭去，更换新的塑料层。模压时，送料辊将加工板料送到模切版滚筒和压力滚筒之间，两者将其夹住对滚模压，模切版滚筒旋转一周就完成一次模切任务。

模切机的*开机运转前，用扳手人力驱动传动轴，使压架往复动作数次，检查有无卡阻现象。接通电源试运转，旋转方向应与运转标记相符。检查安全防护装置是否紧固没有松动。检查电动机及电器设备是否干燥，绝缘是否完好。向各油杯油孔加注润滑油，观察油管、油路是否畅通，机座导轨应用压注油壶加注润滑油进行润滑。压痕机操作方法 1.应确认机器空运转正常后，才能进行压切纸品的准备工作。 2.将已排好模切压痕的版框紧固在机座平板上，装版、校版及调整版距时，应切断电源，确保安全。 3.机器版距在出厂时调整为27mm，一般情况下，是采用在压架垫板下面垫入适当厚度的垫衬物方法进行调整。 4.在使用过程中，如遇纸板位置未摆正或未能及时把已压制好的成品取出时，为避免产生废品，此时应迅速听机将“空关把手”拉下，重新摆正纸板或取出后再将“空关把手”推上复位。

安全操作事项 1.电源接通后，应先按下“启动”按钮，待飞轮转速稳定后，方可按下“压切”按钮。

2.应确认机座上的操作控制杆动作灵活、停机迅速，压架上的安全防护装置灵活、可靠。 3.应确认传动机构的动作准确、协调、无误。

4.加油次数不得少于2~3次/班。

维护* 1·应严格遵守5.1~5.2条款规定及注意事项。 2·各油杯及动作部位应经常加润滑油，加油次数不得少于2~3次/班。

3·应经常注意机器的运转情况，发现异常，PE保护膜*，需及时停机检修。

4·应经常注意保持机器清洁。

5·每年对机器检修*一次。

上刀模：首先，把做好的刀模与图纸或样品做个对比，看是否符合要求。检查钢片的刀锋是否有缺口和刀锋利度；钢片和所画的钢线位置是否准确，PE保护膜供应，开孔开槽的刀线是否采用整刀，线条转弯位置是否为圆角或直角；为了便于清除废料，两头钢片借口是否紧密练成一块；钢片接口两头有没有尖角等问题。如果刀模出现以上问题，就应立刻找刀模厂的技术人员过来修正或从新做个刀模。然后把做好的刀模安装在模切机上。

放底板：由于冲床较多是平压平的，冲头下面是实铁，所以一般都会在下面放块底板，便于调模。

调整压力：放底板后，就可以调整压力，先开机试冲压几下，把钢片压平，如底板上出现两边的印痕不一，就应调整压力或增加减少衬垫层使刀线压力达到一致。还要确定模切位置居中，这样生产会更快及更节省材料。

试压模切：在完成以上工作后，先冲压几个产品出来与样品做对比是否达标，或出现其他毛边等问题，PE保护膜图片，经检查人员检查确认后，即可批量生产。

*：当确认可以批量生产后，一般模切加工师傅都会把材料*，这样便于生产，也减少模切加工师傅的更多工序。

正式模切：正式模切不代表模切中不会出现问题，一定要定期检查，如有问题可及时解决。清除废料。

成品检查：成品冲出来了要进行抽查。

点数包装。