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铝型材表面划伤的原因

1、铸锭表面附着杂物

2、铸锭成分偏析，表面存在大量偏析浮出物

3、一而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒．在挤压过程中金属流经工作带时这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，****终对型材表面造成划伤。

4、模具型腔或工作带上有杂物，徐州铝棒，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材；

5、出料轨道或摆床上有裸l露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物．当其与型材接触时对型材表面造成划伤；

6、在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，2024铝棒，由于速度过快造成型材碰伤；

7、在摆床上人为拖动型材造成擦伤；

8、在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤。

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铝棒的选用：

铝棒的时效工序 6061-T6状态:固溶热处理后冷却以达到高强度.不再进行铝棒的冷加工 6061-T6511状态:铝棒固溶热处理后冷却以达到高强度铝棒，然后加以校正调直工艺. 6061-T651状态:铝棒的固溶热处理后冷却以达到高强度.然后铝棒经拉伸机进行冷拉伸，以消除热处理后的铝棒的残余内应力，达到以后深加工后不变形以保证机加工的铝棒的产品精密度.

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