PC/ABSCE1821

CYCOLOY树脂是高*冲击、无定形聚碳酸酯(PC)，与*睛-丁二烯-*三元共聚物(ABS)的共混物。

CYCOLOY可以被定制，来满足特殊的性能要求，以获得性能、成本、可加工性的平衡，用于汽车车身壁板和仪表板、计算机外壳和移动电话。这种合金共混物具有以下特点：低温延性、优异的*冲击、耐高温性和****的美感 

特    性：

机械性能的****平衡

低温时也具备的高冲击强度

室内紫外稳定性

高达185°F(85°C)的相对热指数

耐燃性（UL945VB*）

色彩范围广泛

易于注塑和挤塑加工 

C1100通用。聚碳酸脂/ABS合金聚化物
C1110在73F(23C)和-20F(-29C)时，具有高*冲击性、高延性
C1200PC/ABS,优异的*冲击性、耐高温性。低温延性。适合于汽车、器具和电气元件
C1000HF高流动性
C1110HF在73F和-20F时，具有高*冲击性、高延性。薄壁应用
C1200HFPC/ABS，优异的流动性、*冲击性、耐高温性。低温延性。适合于汽车、器具和电气元件
C1950低粘度注塑成型树脂.
C2100注塑级
C2800PC/ABS,阻燃牌号，不含氯化或*化添加剂，较高的流动性能。适用于薄壁设计
C2950PC/ABS,阻燃性能，不含氯化或*化添加剂。耐高温、优异的加工性能
C2950HF非卤化，阻燃、高流动聚碳酸脂/ABS合金聚化物。适用于计算机行业
C6200非氯化、非*化阻燃ABS/PC。推荐薄壁应用
C6600防火
C6800非氯化、非*化阻燃PC/ABS
MC5400非*化、非氯化阻燃PC/ABS。耐高温。推荐薄壁应用
C28015%聚增强型PC/ABS。*阻燃树脂。适用于商业机器的活动部件。中等耐热性
MC1300汽车用。优异的流动性和*冲击性能。电镀应用。
LG8002汽车用。低光泽度、高*冲击、高延性，在73F和-22F。紫外稳定色泽。
LG9000PC/ABS共混物，低光泽度、紫外稳定。汽车内部应用
IP1000ABS+PC。汽车应用：高*冲击性、高延性，至-22F。内部装饰、仪表板应用
MC8002ABS+PC。汽车应用：高*冲击性、高延性，至-22F。内部装饰、仪表板应用
MC8800汽车用。PC/ABS共混物。耐高温、高*冲击性、低CTE（热膨胀系数）。
MC9000汽车用。耐高温PC/ABS。室温可延，优异的流动性
C6828耐高温，通用，聚碳酸脂/ABS合金聚化物，用于汽车工业
MC2123通用，聚碳酸脂/ABS合金聚化物，用于汽车工业
PDR6633耐高温，通用，聚碳酸脂/ABS合金聚化物。用于汽车工业
MC8100挤塑吹塑级
谈到手机外壳，大家一定非常熟悉，对于手机外壳的选材想必也一定非常的好奇，就让我们一起来聊聊手机外壳的选材。

一、手机外壳材料的一般要求

强度高、耐热导热性良好、阻燃、具有电池屏蔽性。

尺寸稳定、外观好以及轻量薄壁化等。

目前手机外壳常用的材料有PC、ABS以及PC/ABS。

二、不同材料的特点及选择原则

1、不同材料的特点：

PC

强度高，*拉伸强度69MPa、*弯曲强度96MPa。

耐高温，长期使用可耐130摄氏度温度环境。

透明性好，*。

原料配色及表面涂覆不如ABS。

PC应选高流动性牌号。

适用于翻盖机和在恶劣环境下使用的手机。

ABS

强度低，*拉伸强度43MPa，*弯曲强度79MPa。

不耐温，长期使用温度不得高于60摄氏度。

流动性、着色及表面喷涂和电镀性能均好。

PC/ABS

PC与ABS的合成材料，取前两者的特点，具有优良的成型加工性能，流动性好，强度较高(*拉伸强度56MPa，*弯曲强度86MPa)。PC/ABS材料主要用于直板机和一般外观、色彩要求高而对环境无特殊要求的翻盖机。

2、选材原则：

根据结构选材

结构强度较大，壁较厚，结构形状复杂时应PC/ABS。

当结构较单薄，强度不足时，应选PC。

根据外观涂装色彩选材：

鲜艳、多色、对徐装要求严格时，应PC/ABS。

对需要外观做电镀时，应选ABS。翻盖机和在恶劣环境(如低温、有振动、冲击等)下使用的加固型手机，应选用PC材料。直板机选料：PC和PC/ABS均可使用时，应PC/ABS。

三、手机外壳材料新贵无卤阻燃PC/ABS

随着直板机的流行，PC/ABS自然成为了手机外壳的常用选择，但随着科技的进步，人们对安全及环保的呼声日益高涨，对材料阻燃性能和环境友好性要求越来越高。而目前常用的十*醚等卤系阻燃剂在材料热裂解及燃烧时会产生*性、腐蚀性气体及大量烟雾而污染环境，造成二次公害，欧盟2003年的ROHS及WEEE两个指令的颁布更是限制了传统卤系阻燃PC/ABS合金在很多行业中的应用，特别是近年来欧美对手机外壳材料阻燃剂使用的限制。因此，研究开发****环保型无卤阻燃PC/ABS合金已日渐成为阻燃领域研究的焦点。

常用的无卤阻燃剂：

制备阻燃工程塑料常用方法有添加型阻燃技术和反应型阻燃技术，对于PC/ABS合金体系，目前国内外大都采用添加型阻燃技术。目前常用的阻燃剂有：

无卤阻燃PC/ABS合金的发展趋势：

随着PC/ABS工程塑料合金市场需求量的不断扩大和人们对环境保护的日益重视,阻燃PC/ABS合金的开发已逐步向无卤环保化、*化、多功能化和系统化等方向发展。目前，磷系阻燃剂、硅系阻燃剂等无卤阻燃剂在PC/ABS合金中有着广阔的应用前景。但仍存在一些不足，如与材料的相容性不够理想，特别是冲击强度、阻燃性和加工性能的平衡，仍需要改进，某些阻燃剂成本较高。因此，为满足阻燃和环保两方面的要求,如何进一步****阻燃剂阻燃效果和合金综合性能，开发****环保阻燃剂和功能性阻燃材料(如生物可降解材料)是当前研究的热点和*。可以看出，纳米技术、微化技术、复配协同技术、表面改性技术、相容技术等阻燃剂研究开发新技术将得到不断发展。

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