浙江温州永嘉鑫哲喷砂机的优点:
喷砂设备已广泛地应用于机械制造、仪器仪表、电子电器、纺织机械、印染机械、陶瓷、工艺品、机械修理等等众多领域。喷砂设备作为一种常规的砂处理设备经过不断的发展、****和完善,具有*的加工机理和广泛的加工、应用范围,喷砂设备在当今的表面处理行业中越来越受到青睐,设备功能 1.喷砂设备用于工件表面的清理 喷砂设备可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色。 2.喷砂设备用于工件表面涂覆前的预处理 喷砂设备可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,****镀层、涂层和粘接件之间的附着力。 3.喷砂设备可改变工件的物理机械性能 喷砂设备可以改变工件表面应力状态,****配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音,使工件表面硬化,****零件的*性和**强度。 4.喷砂设备用于工件表面的光饰加工 喷砂设备可以改变工件表面粗糙度Ra值,产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的。设备优点 1.喷砂设备金属零件的基本不受损坏,尺寸精度不会改变; 2.零件表面不受污染,磨料不会与零件的材为发生化学反应; 3.喷砂设备可以很容易的处理凹槽,凹等难以接触的部位,多种粒度的磨料可以选择使用; 4.处理成本大幅度降低,主要体现在喷砂设备工作效率的****,能满足各种各样的表面光整要求; 5.能耗低,费用省; 6.喷砂设备不污染环境,省去了环境治理费用;
浙江温州永嘉自动喷砂机售后服务
皮带输送式喷砂机是一种吸入式喷砂,即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用,将分砂器贮箱内的磨料通过喷砂管吸入到喷枪内产生混合,然后随压缩空气流由喷枪高速射到工件表面,达到喷砂加工的目的.
皮带输送式喷砂机优势:
1.采用三角皮带输送工件,不会积砂,皮带速度配合喷砂工艺要求可实现变频调速;
2.每支喷枪角度可自由调节枪架实现自动变频摇摆,并可*喷砂,灵活性强,适用性广;
3.采用****的上旋风分离系统配置,粉尘分离效果好,喷砂*;
4.采用PLC电气****控制系统,自动化程度高,稳定性好、故障率低;
5.喷嘴采用****高*材料,适用寿命长;
6.*的布袋式除尘系统,抽尘通风效果好;(也可选用:脉冲滤芯式除尘)
7.磨料回收采用螺旋输送及气力回收相结合,回收稳定性好;
联系人:习先生 业务经理
联系手机:18968316036 18968397603
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机身尺寸
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1430mm长1000mm宽1700mm高
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设备工作室内尺寸
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1000mm长*1000mm宽*800mm高
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除尘箱
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连体型、430
mm*380 mm*1500 mm
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除尘风机
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0.75KW
220V 50HZ
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除尘器尺寸
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300直径*750高
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照明灯
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13W
(日光灯2个)
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枪(数量)
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1只
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外壳
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2.5mm
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*窗
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一个镜框
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下砂斗
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一个
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脚踏开关
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1个
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工作台窗口
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2个、1双手套
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侧门
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700m高*800mm宽
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空气压力
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5bar(kg/cm2
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总功率
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0.38KW
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总重量
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0.32吨
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喷砂设备的选择:
一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是*考虑的因素。
生产效率确定设备种类:
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。
工件尺寸确定设备规格:
根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作。
压缩空气要求:
根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命。
一.功能或用途
1. 工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级。
2. 工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,****镀层、涂层和粘接件之间的附着力。
3. 改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,****配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化,****零件的*性和**强度。
4. 工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值。可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目地。
二.主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。
三.环保特点
****大地****了粉尘对环境的污染和对工人作健康的危害。
可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转。
工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。
在工作过程中磨料循环使用,消耗量低。