什么是伺服压力机,什么是液压压力机,久力与你一起来区分。一、驱动方式:伺服压力机是由伺服马达驱动高精密滚珠丝杆进行压力装配作业的,压力直接由伺服马达的扭力输出而转变成的;而普通液压机是由马达驱动油泵,经过换向阀改变方向再由液压缸执行压力作业的,其压力经过油管和阀体,有一定的损失。
二、节能环保:伺服压力机采用的是伺服马达,其待机状态下,马达是不转的,而且在压装过程中,速度是变化的,功率也是变化的。而普通液压机,待机过程中马达一直在转,需要消耗一定的电量,气动压力机,在工作中也是恒速转动,耗电量相比会高些。普通马达和伺服马达相比,噪音也会偏大些。
三、控制方面:伺服压力机在一定范围内可任意设定多段冲程速度、位移停止、到位停止、到达压力停止等。而普通液压机则受管路和阀体及油缸缸体的密封性影响,不可能有很高的精度控制,且很多是借助机械限位来实现,若要接近电子压力机控制的精度,设备成本会远远高于电子压力机而且控制更加复杂。
四、功能:伺服压力机有以下功能:
A 在线压装质量判定:压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶 显示触摸屏上;全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格,100%实时去除不良品,从而实现在线质量管理;
B 压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输 入,界面友好,操作简单;
C 可自行定制、存贮、调用压装程序100套:七种压装模式可供选择,四柱压力机,满足您不同的工艺需求;
D 通过外部端口连接计算机,可以将压装数据存贮在计算机中,保证产品加工数据的可追溯性,便于生产质量控制管理;
E 由于机器本身就具有****的压力和位移控制功能,所以不需要另外在工装上加硬限位,加工不同规格产品时只需调用不同压装程序,因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线。
压力机用途广泛,生产*,广泛应用于切断,冲孔,成型等工艺当中。目前市面上的压力机采用自主研发的控制方式,人性化程度高,全程自动化和智能化功能强大。具有广泛的适用性,利用压力机加工生产,具有工艺多样性,可以满足不同行业的需求
压力机如何维修*,问题出在哪?
在压力机的使用过程当中,偶尔出现不同程度的压力损失,这个时候就需要去检查液压阀,看一下是否局部压力液体损失。有时会因为压力损失过大,导致液压系统当中的功力损耗增加。由发热加剧泄漏量增加,传动效率下降,所以需要尽量减少压力损失,降低流速,选择适当的液体粘度。保证机器设备的正常运行,控制压力损失。
当出现问题的时候需要及时的维修检查,通过外部检查看一下镙钉有没有松动。通过检查离合装置的运行看一下有没有磨损的情况,看一下机器有没有不正常的震动,进行运转检查。输入装置的检查,如果发现有严重磨损,变形的情况,就要及时进行更换。通过这些排查,能够保证****快地找到问题来源,及时解决问题。
日常维护很关键,确保机器设备稳定运行
在选择压力机过滤器的时候,需要满足它的****度保持足够的通畅。选择久力气液耐腐蚀性好的机器,在规定的温度下持久的工作,能够方便清洗。
做到以上几点维护,基本上可以解决压力机在运行过程当中出现的各种问题。
压力机又称:液压机,油压机.压力机由四部分组成主体缸、电控系统,四柱型机台、气动液压辅件、上述组成采用一体化设计,使之造型大方、美观,结构紧凑 操作简单可靠,维护方便。
久力压力机应用非常广泛,如切断、冲孔、打印、铆接铆合、压入、压装、热压成型、折弯、印字等场合。这里,久力主要跟大家分享在热压成型方面的应用。
久力压力机均为非标定制,可选半弓型或四柱型的等等,用在热压成型场合的气液增压机的压力、工作台面积、行程等均严格按照客户需求****定做,可一机多用(冲切、贴合、压纹、成型等)
久力压力机利用增压缸和气控电控阀组等作为动力执行装置,压缩空气通过管道被送到电磁阀,压力机,再通过脚踏开关等来控制电磁阀工作,进而控制增压缸的返程和工作,达到了热压成型作业的目的,以下就是半弓型压力机。
热压成型压力机可采用PLC全自动控制(时间、稳定精密可调控制),操作简单易维护,无需停机换模具,200吨压力机,增压缸出力,再加上温度熔化PU皮革或其他皮料之表面热熔胶,利用被加工的 PU、PVC、TPU、EVA、PET等材料配合*模具达到不同热压成型目的。加工出来的产品外形美观,立体感强,边缘*刺,流线感顺畅手感好。