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6061铝棒从电解槽吸出的铝液中含有各种杂质，因此铸造之前需要进行净化。工业上主要采用澄清、熔剂、气体等净化方法，也有尝试用定向凝固和过滤方法进行净化。

　　1.熔剂净化熔剂净化是利用加入铝液中的熔剂形成大量的细微液滴，使铝液中的氧化物被这些液滴湿润吸附和溶解，组成新的液滴升到表面，冷却后形成浮渣除去。净化用的熔剂选用熔点低、密度小，表面张力小、活性大、对氧化渣有很强吸附能力的盐组成。使用时，先将小块熔剂装入铁笼里，再插入混合炉底部来回搅动，至熔剂化完后取出铁笼，静止5~10min.捞出表面浮渣即可浇铸。根据需要也可将熔剂撤在表面上起覆盖作用。

40吨铝棒均热炉操作说明-

料车传动控制系统操作说明

　　料车负责控制加热室炉门、冷却室炉门和料车自身的动作。

　　首先合上位于传动柜里的料车总电源断路器。

　　再合上料车操作台里面的控制电源断路器和冷却风扇断路器，小车断路器，大车断路器，液压站断路器。

　　按下料车操作台上的控制电源送电按钮，控制电源开指示灯亮，控制回路得电，按下控制电源停电按钮，1060铝棒生产商，控制回路断电。

　　控制电源送电后，面板上的“通迅状态”指示灯如果频闪，说明料车端PLC和传动柜的PLC通迅成功，如果灯常亮或不亮，则通迅失败。通迅失败时，料车只能进行手动操作，不能自动取料或放料。

　　加热室炉门、冷却室有手动和自动两种工作方式。按料车上的手自动按钮可在手动和自动之间切换，手动和自动都有相应的指示灯。

　　手动操作如下：

　　按下炉门降按钮，炉门关闭，到达炉门降限位时，炉门降限位开关动作，炉门降限位指示灯亮，炉门降停止。

　　按下炉门松按钮，炉门开始放松，到达炉门松限位时，炉门松限位开关动作，炉门松限位指示灯亮，炉门松停止。

　　按下门销退按钮，1060铝棒供应商，门销退动作，到达门销退限位时，门销进限位开关动作，门销退限位指示灯亮，门销退动作停止。

　　按下冷却室门关按钮，冷却室门关指示灯亮，冷却室门下降，到达冷却室门关限位时，冷却室门关限位开关动作，冷却室门升限位指示灯亮，1060铝棒报价，门降动作停止。

　　炉门开启时的位置为：松位，升位，门销进位。

　　炉门关闭时的位置为：紧位，降位，门销退位。

　　开启炉门的动作顺序如下：

　　炉门松松到位炉门升升到位门销进进到位

　　关闭炉门的动作顺序如下：

　　门销退退到位炉门降降到位炉门紧紧到位

　　炉门工作时必须按照以上开启、关闭的顺序操作。

　　料车手动操作如下：

　　液压站启动后，按下料车升按钮，料车升起，到位后停止，

　　按下料车退按钮，料车后退，料车退指示灯亮，到达料车退限位，料车退限位动作，料车停止动作。

　　三维料车小车的初始位置为：退位，降位。

　　料车具有自动取料和自动放料，工位自动*功能（大车自动行走功能）。

　　无论取料还是放料，都由初始位置开始动作，回到初始位置结束。

　　料车小车取料动作顺序如下：

　　料车进进到位料车升升到位料车退退到位料车降降到位

　　料车小车放料动作顺序如下：

　　料车升升到位料车进进到位料车降降到位料车退退到位

　　料车小车取、放料时，必须按以上顺序操作。

　　料车在自动取放料的时候，料车可以自动控制加热室炉门、冷却室炉门的开门和关门过程。

　　料车自动操作如下：

　　料车在加热室退位，合上自动放料旋钮，进行自动放料，动作顺序如下：

　　自动放料炉门松松到位炉门升升到位门销进进到位液压站启动

　　料车升升到位料车进进到位料车降降到位料车退退到位液压站停止、门销退退到位炉门降降到位炉门紧紧到位放料结束

　　自动取料，动作顺序如下：

　　自动取料炉门开开到位液压站启动料车进进到位料车升升到位料车退退到位料车降降到位液压站停止、炉门降降到位取料结束。

　　料车在各工位取料、放料结束后，必须将自动取料旋钮、自动放料旋钮旋回，才可进行下一操作。

铝铸件中所有需要用到的原材料以及熔炼所需要用到的工具都需要进行仔细的清除其表面的油污以及锈迹，产品中间的合金以及回炉料的质量也需要及时的控制好，质量较差的回炉料有碎金属屑等。

一般情况下其金属的表面除了凝聚其水外，还有效的和金属的氧化膜作用形成其结晶水，然后在一定的温度下进行低温烘烤，这样就能有效的去除其溶解水以及部分凝聚的水。

铝铸件可以在500度上才会比较容易的去除其大部分结晶说，合肥1060铝棒，在进行操作的过程中需要尽量缩短其熔炼时间，这样才能有效的减少其铝合金的吸气量，其产品的熔炼的温度千万不能太高。