镀铝复合薄膜包装的脱铝现象有两种:镀铝面上出现片状黑色的斑点、镀铝层消失。
现象及原因分析
镀铝面上出现片状黑色的斑点
这是由于真空镀铝层很薄,容易遇湿氧化,从而在薄膜的镀铝面上出现片状黑色的斑点。
镀铝层消失
特别是PET镀铝薄膜/PE薄膜的包装,和PET镀铝薄膜/PE薄膜复合包装袋的风口边缘。这是因为受潮或中间被胶黏剂溶剂侵蚀,便会出现铝消失,其实也是一种脱铝的现象。
镀铝薄膜的镀铝层受潮或被胶黏剂溶剂的侵蚀脱落,也会使复合薄膜开层,当吹胀PE薄膜的内应力收缩回弹时,铝便向里层薄膜转移,那么铝失去薄膜镜平面的依托,也就像消失一样不见了。如果仔细察看,实际上微量的金属铝还浓缩在内层薄膜上。
对策
1、镀铝复合包装袋封口边缘一定要压好,注意镀铝面不要和PE薄膜黏合,应该将镀铝面与面膜复合,然后将镀铝的薄膜面和内层PE薄膜复合。
2、注意镀铝薄膜的复合包装袋,不宜作为水煮和蒸煮包袋。
40吨铝棒均热炉操作说明-
料车传动控制系统操作说明
料车负责控制加热室炉门、冷却室炉门和料车自身的动作。
首先合上位于传动柜里的料车总电源断路器。
再合上料车操作台里面的控制电源断路器和冷却风扇断路器,小车断路器,大车断路器,液压站断路器。
按下料车操作台上的控制电源送电按钮,控制电源开指示灯亮,控制回路得电,按下控制电源停电按钮,控制回路断电。
控制电源送电后,面板上的“通迅状态”指示灯如果频闪,说明料车端PLC和传动柜的PLC通迅成功,如果灯常亮或不亮,则通迅失败。通迅失败时,料车只能进行手动操作,不能自动取料或放料。
加热室炉门、冷却室有手动和自动两种工作方式。按料车上的手自动按钮可在手动和自动之间切换,手动和自动都有相应的指示灯。
手动操作如下:
按下炉门降按钮,炉门关闭,到达炉门降限位时,炉门降限位开关动作,炉门降限位指示灯亮,炉门降停止。
按下炉门松按钮,炉门开始放松,到达炉门松限位时,炉门松限位开关动作,炉门松限位指示灯亮,炉门松停止。
按下门销退按钮,门销退动作,到达门销退限位时,门销进限位开关动作,门销退限位指示灯亮,门销退动作停止。
按下冷却室门关按钮,冷却室门关指示灯亮,冷却室门下降,到达冷却室门关限位时,冷却室门关限位开关动作,冷却室门升限位指示灯亮,门降动作停止。
炉门开启时的位置为:松位,升位,门销进位。
炉门关闭时的位置为:紧位,降位,门销退位。
开启炉门的动作顺序如下:
炉门松松到位炉门升升到位门销进进到位
关闭炉门的动作顺序如下:
门销退退到位炉门降降到位炉门紧紧到位
炉门工作时必须按照以上开启、关闭的顺序操作。
料车手动操作如下:
液压站启动后,按下料车升按钮,料车升起,非标6005铝棒,到位后停止,
按下料车退按钮,蚌埠6005铝棒,料车后退,料车退指示灯亮,到达料车退限位,料车退限位动作,料车停止动作。
三维料车小车的初始位置为:退位,降位。
料车具有自动取料和自动放料,工位自动*功能(大车自动行走功能)。
无论取料还是放料,都由初始位置开始动作,回到初始位置结束。
料车小车取料动作顺序如下:
料车进进到位料车升升到位料车退退到位料车降降到位
料车小车放料动作顺序如下:
料车升升到位料车进进到位料车降降到位料车退退到位
料车小车取、放料时,必须按以上顺序操作。
料车在自动取放料的时候,*6005铝棒,料车可以自动控制加热室炉门、冷却室炉门的开门和关门过程。
料车自动操作如下:
料车在加热室退位,合上自动放料旋钮,进行自动放料,动作顺序如下:
自动放料炉门松松到位炉门升升到位门销进进到位液压站启动
料车升升到位料车进进到位料车降降到位料车退退到位液压站停止、门销退退到位炉门降降到位炉门紧紧到位放料结束
自动取料,6005铝棒规格,动作顺序如下:
自动取料炉门开开到位液压站启动料车进进到位料车升升到位料车退退到位料车降降到位液压站停止、炉门降降到位取料结束。
料车在各工位取料、放料结束后,必须将自动取料旋钮、自动放料旋钮旋回,才可进行下一操作。
铝棒硬度过低的方法
1、铝棒时效炉温的设定与控制:通常,时效炉温与时效炉表显温度存在一定的误差,设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定,并密切关注时效炉温的波动情况。
2、铝棒时效保温:要严格按照工艺要求来进行时效,保温时间要适当,****欠时效或过时效而导致硬度不够。坯料装框、装炉
挤压生产出来的6061铝棒,未经时效前硬度偏低,不能作为成品使用,因此,一般来说,都必须经过时效来****强度。通常,时效可分为自然时效和人工时效两种,目前6xxx铝型材生产基本上还是以后者为主。