锡锻机床_河南厚转塔数控冲床生产厂家

数控转塔冲床模具如何使用和维护？

当前，在板金冲压加工领域，数控转塔冲床以其冲压速度快、加工精度高、模具通用性强、产品灵活多样等特点，得到广泛应用。数控转塔冲床所使用的模具，由于其精度及质量要求高，冲压速度快。用户在选购某种品质的模具后，其使用和维护的水平，直接影响到工件的加工质量和模具的使用寿命。模具也是控制设备运行成本的重要环节。因此，学习和掌握这方面的一些知识并运用到实际中，对****1效益、降低成本，也会起到重要的作用。

一、保证****1佳的模具间隙

模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效****带料，延长模具寿命。

通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。

当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。模具以****1佳间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力****1小，冲孔的毛刺也很小。

二、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命

如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下：

(1)刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03—0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，****1大磨削量一般为0.1—0.3mm。

(2)使用烧结氧化铝砂轮，硬度D—J，磨粒大小46—60，****1好选适用于高速钢磨削的砂轮。

(3)当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可****模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用****多用途冷却液。

(4)砂轮向下进刀量0.03—0.08mm，横向进给量0.13—0.25mm，横向进给速率2.5—3.8m/min。

(5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0.03—0.05mm的圆角，可以****刃口崩裂。

(6)冲头去磁处理并喷上润滑油，****生锈。

三、消除和减少粘料的方法

由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动的方向相同，这样光后会避免进一步粘料的产生。不要用粗纱布等打磨，以免冲头表面更粗糙，更容易出现粘料。

合理的模具间隙、良好的冲压工艺，以及必要的板料润滑，都会减少粘料的产生。****过热，一般采用润滑的方式，这样会减少摩擦。如果无法润滑或出现废料回弹，可采取以下方法：交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压，可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间。将过热模具停歇使用。通过编程控制换模，中断其长时间重复工作，或降低其冲压频率。

四、尽量避免冲切过窄条料

当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。建议不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。剪切过窄条料时，板料会倾向弯入下模开口中，而不是被完全剪掉，甚至会楔入冲模的侧面。如果无法避免上述情况，建议使用退料板对冲头有支撑作用的全导向模具。六、冲头的表面硬化及其适用范围

虽然热处理和表面涂层可****冲头表面特性，但并不是解决冲压问题和延长模具寿命的一般方法。一般地说，涂层****了冲头表面硬度并使侧面的润滑性得到****，但在大吨位、硬质材料冲压时，这些优点在大约1000次冲压后就消失了。

数控冲床的基本工作常识

数控冲床简单的说就是冲床上安装有数字控制系统，使得冲床达到自动化的目的。所以，其具有非常明显的特点，比如：数控冲床对于加工的质量更加好，并且，加工的幅面要打很多，能够****生产效率等方面，当然，这些都是相比较于普通冲床来说。

那数控冲床是做什么用的呢？首先，数控冲床就是对各种相对比较薄的金属板进行加工，达到其应用的目的，主要就是进行拉伸。以及做孔等，而孔的形状可以分为很多种类，比较大的孔，小孔，方空以及圆孔等各种形状，当然，数控冲床也可以进行一些难度比较高的艺术加工等。

其工作方式与剪板机、折弯机工作的方式相差不多，都要有模具，因此，在对金属薄板进行加工时，往往都需要一定的模具，而数控冲床也有很多种类，不同的种类，在应用上也各有不同，主要就是指其工作的方式不同，加工的出来的效果不同，当然了，数控冲床也有不同的型号，也要根据自己加工的范围进行选择，这是****为合理的选择方式。

数控冲床的使用与其他自动化设备基本相同，都有其相关的技术要求，如果按照这些要求操作，并且，在使用过程中，进行一定的维护与*都能够延长数控冲床的使用寿命，比如：到了一定时期的时候，数控冲床的各种零件就已经出现了老化以及磨损等情况，这样的话，就会出现各种故障。

　数控冲床出现噪音怎么办？

数控冲床噪音一般分为两种；工作噪音与运转噪音。工作噪音是冲床工作时时产生的噪音，在冲床上加工比如弯曲、冲裁、拉深等由于材料工艺不同，所产生的噪音也不同。卸料噪音、离合器噪音、凸模接触工件的碰撞声以及材料断裂时发出的噪音。运转噪音是指，数控冲床在待机状态下产生的噪音，主要包括电机、齿轮、皮带、曲柄连杆滑块及轴承间隙、离合器等形成的噪音。其中，主要以离合器和齿轮噪音为常见。

　　数控转塔冲床在使用过程中难免出现一些小噪音，但是声音不大。噪音肯定是有的，但比普通冲床声音小一点．因为它一次冲得较少，声音肯定要小一点．数冲对人很安全，因为是全自动的。

　　数控转塔冲床的噪音是多少分贝？这和机床的冲压方式（如机械式，液压式，）冲压模具（如普通模具，气吹模具）冲压材料（如铁板，铜板，铝板和不锈钢板）还有冲压厚度及模具工位（材料的冲压面积）有关。

　　数控冲床在使用到一定年限之后避免会产生噪音。噪音不大或许正常，但如果噪音越来越大，厚转塔数控冲床生产厂家，则是数控冲床的某个部件出现异常造成的，这就要求操作人员做到早发现，早****，需要引起高度重视。数控冲床出现噪音可通过下列方法诊断与维修。

　　为避免不必要的噪音，****数控冲床生产厂家提醒大家在使用数控冲床设备时，应定期对数控冲床进行*和加注润滑油，以避免数控冲床在缺少润滑油的状态下继续工作，造成机器严重磨损，做好维护*工作，延长机器使用年限，可为企业带来更多经济效益。