广州鑫奥*(图)|*加湿设备公司|驻马店*加湿设备

广州鑫奥*设备有限公司专注于喷嘴和*系统领域，是工业喷嘴喷枪、*设备和*系统研发生产、安装服务的****性企业，多年来为数十个行业设计并安装了各种类型的高低压*系统（除尘、降温、加湿、消毒、除臭、人造雾），拥有上万种喷嘴和****的CNC数控加工设备。

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2.2.3 高压微雾加湿

将自来水接入管路中，驻马店*加湿设备，采用增压泵提供动力，通过特别的喷头将水雾化后高速喷出，细小的水雾颗粒与空气进行热湿交换，达到降温加湿的目的。该方式属于等焓加湿。该方式技术成熟可靠，能耗低，加湿效果好，喷头内安装限压启动阀能避免不*时的滴水问题，但采用此方式时必须注意水的洁净度，一般在出水管处安装6组～8组水过滤器，同时设备人员必须对管路、喷头进行日常检查，****漏气和喷头堵塞。 2.3筒子纱蒸纱加湿筒子纱经过蒸纱处理，回潮率增加1.5%～3.0%，纱线捻缩****明显，纱线弱环处的强度也得到****，可****断裂伸长及断裂*15%，纱线*均匀性得到****，皮革*加湿设备，毛羽降低20%。经过蒸纱处理的筒子纱在做纬纱织布时，织机的停台数会大大降低。此外，纱线的强度和断裂伸长率得到****，毛羽减少，织机效率因而可****2％，成品的大小尺寸稳定，减少棉绒和纤维飞花30%～45%，使织物更柔软。 3棉纺厂各工序过程加湿实践效果

3.1分级室及清棉工序高压微雾加湿分级室高空安装钢丝绳并以此固定气管，气管上按照1.5 m间距安装喷嘴，加湿时间10 s，停止30 s。

清棉往复抓棉机外侧高空安装钢丝绳并以此固定气管，气管上按照1 m间距安装喷嘴，湿度传感器设定相对湿度为85%。表2为实施加湿前后相对湿度和原棉回潮率对比。

由于机采棉加工中增加了烘干机，机采棉回潮率一般在4.5%～6%，棉花比较干燥，纤维在加工时易受到损伤，产生短绒和棉结。通过对分级室及清棉工序安装高压微雾局部加湿装置，原棉及筵棉回潮率得到明显增加，纤维*****，短绒增加幅度及产生的棉结减少，为后道纺纱奠定基础。

3.2前纺通过空调加湿****半制品回潮率3.2.1 梳棉工序

此工序相对湿度由原来的55%****到75%，为****出现因湿度过大而造成的“噎车”现象，需要做好梳棉滤尘系统的主风机风量、除尘机组过滤风量和梳棉系统含尘排风量三者之间的设计平衡，确定梳棉机各吸点的排风量，检查各吸点处是否存在挂花现象，加强滤尘日常清洁与维护，更换适合规格的滤网，一般选用120目，以****纤维梳理、转移和凝聚的效果。经过调整，梳棉生条回潮率由6.5%****到8.0%，纤维抱合力增强，生条条干 CV 值由4.8%降低到4.3%。

3.2.2 精梳工序

此工序相对湿度由原来的60%****到68%，将精梳机上方出风口部分完全封闭，消除由于加湿量过大造成的黏卷、缠牵伸罗拉现象，对分离胶辊进行回磨，并按1∶2涂料比例进行处理，将给棉方式由后退4.7 mm改为前进5.2 mm，调整圆弧板到菱形体的隔距，保持棉卷到给棉罗拉之间的棉层平整，加强钳板对棉卷的握持力控制，保证棉网清晰。经过调整，精梳条回潮率由6.0%****到7.2%，落棉率由16.5%降低到15.1%。

3.2.3 粗纱工序

此工序相对湿度由原来62%****到70%，对粗纱胶辊做1∶8涂料比例处理，调整摇架加压，确保各锭加压一致，中上铁辊更换为碳纤铁辊，****上胶圈灵活度，调整大小纱卷绕张力，确保不*头、不冒纱，粗纱卷绕硬度适中。经过调整，粗纱回潮率由5.7%****到7.0%，粗纱条干 CV 值由4.3%降低到3.9%。 3.3筒子纱蒸纱加湿处理蒸纱工艺温度一般设定为75 ℃～85 ℃，蒸纱时间在45 min～75 min。蒸纱过程中需要注意以下几方面：蒸纱前机身预热，****机器内壁上有冷凝水滴落在纱线上，水珠斑点会引起染色以及后道工序的其他问题。蒸纱机内抽真空，厂房*加湿设备，降低水的沸点，以便产生所需的低温饱和蒸汽。 加热蒸汽使低温饱和蒸汽充分渗透到筒子纱里。由真空转变为低温饱和蒸汽状态，保持温度一定时间，使整个筒子纱包括包装材料完全得到处理。JC 9.7 tex 集聚纱蒸纱前后指标对比如下。

蒸纱后，纱线回潮率、平均*、*明显增加，条干四项值有所恶化，主要是由于纱线回潮率增加，改变条干仪电容****板间导电量所致。由此可见，加湿对****纱线*效果明显，对****织机效率、降低生产成本具有明显效果。蒸纱时需要注意以下两点：在每个筒子纱纱车上盖上塑料薄膜进行防护，****蒸纱机内壁有冷凝水滴下，造成筒子纱黏连和黄白纱现象；蒸过后的筒子纱需要在常温下平衡2 h后再装纱成包，使筒子纱表层达到吸放湿平衡，****表层纱回潮率过高而造成的公定重量亏重。

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微米级干雾抑尘装置组成

微米级干雾抑尘装置采用模块化设计技术。由微米级干雾抑尘机、*器、空压机、储气罐、水气连接管线、电伴热系统和自动控制线路组成。

微米级干雾抑尘装置流程：

3.3 微米级干雾抑尘的优势

与传统除尘装置对比，微米级干雾抑尘是除尘领域里的革命，具有以下优势：

⑴ 在污染的源头——起尘点进行粉尘治理。

⑵ 抑尘*，针对10μm以下可吸入性粉尘治理效果高达96%以上，避免矽*危害。

⑶ 水雾颗粒为干雾，在抑尘点形成浓而密的雾池。

⑷ 耗水量小，物料湿度增加重量比0.02%-0.05%，物料(煤)无热值损失，无二次污染。

⑸ 占地面积小，操作方便，全自动控制。

⑹ 设备投入少，运行、维护费用低。

⑺ 适用于无*排放，密闭或半密闭空间的污染源。

⑻ 大大降低粉尘爆杂几率，*加湿设备公司，可以减少消防设备投入。

⑼ 冬季使用时车间温度基本不变。（其它传统的除尘设备，使用负压原理操作，带走车间内大量热量，不得不增加车间供热量。）