(1)喷枪启动喷涂时,应在待喷件外围开始,匀速开始对待喷件进行喷涂施工,喷枪结束喷涂程序时,停止位也应在待喷工件外的范围,喷涂面积应比电路板面积大,以保证全部覆盖器件;
(2)喷涂时,电路板尽量平放,施工后的电路板不应有流挂、堆漆等现象,也不能有暴露的部分或“麻面”现象,喷涂厚度建议为100~120微米之间较为理想;
(3)喷枪运行方式:一道施工,喷枪可从工件(或托盘)任意一边匀速开始施喷,每道喷幅重叠必须均匀;待一道涂层的溶剂闪干之后开始第二道施工,喷枪或工件(或托盘)建议做90度交叉进行喷涂,确保电器元器件的根部能均匀涂覆;可根据实际情况决定是否需要喷涂第三道。
(4)喷涂后的工件应平放在无尘环境的支架上,待涂层闪干后放入烘烤箱进行加热,目的是涂层加速固化。烘干后的工件应在烘箱中自然冷却后取出,否则,容易造成涂层弊病等现象。
(5) 由于三防漆干燥速度较快,喷枪如果长时间不工作时,建议立即清洗整个系统,三防漆 作用,避免涂料在喷涂管道系统中胶结;喷枪工作一段时间后,三防漆 供应商,建议对喷枪风帽(空气帽)进行清洗,清洗喷枪必须使用SATA*清洗工具,否则,容易对喷枪造成损毁。
机器喷涂作业施工时,多少都会遇上漆膜有汽泡的情况,有些汽泡肉眼能看到,pcb线路板三防漆,有些用40倍的放大镜才能看到。汽泡的形成,有些是三防漆本身的品质问题,有些是操作环节中形成的。
在添加三防漆到气缸的过程中,由于冲击原因,可能使三防漆产生许多大大小小的汽泡,由于三防漆本身具有一定的粘稠度,汽泡由漆液底下往上上浮的过程会比较缓慢,要是静止的时间不够长,很多微小的汽泡未能完全上浮,就把气缸的盖子盖上,由于工作时要往气缸里加气压,有一定的压力加在气缸里三防漆液的表面上,三防漆里未来得及上浮的微小的汽泡,在液面有压力的情况下,肇庆三防漆,就没法继续上浮,随后会随着喷涂作业残留到被涂覆的PCB表面上,肉眼感觉不出什么异常,漆膜固化后,使用高倍放大镜就很容易发现,为以后的防护效果埋下很大的隐患。
目前,行之有效的处理方法就是使用真空排除汽泡,一个小型的真空处理设备不到两千元的价格。就是气缸加入三防漆后,把盛三防漆的不锈钢内胆从气缸中提出来,放入真空设备里抽真空3~5分钟。真空泵功率不需要很大,很小型的就可以了,再加上一个密封的真空箱(大小只需能放入气缸里装三防漆的不锈钢内胆),很小的投入,可以****以后的返修、客诉等品质隐患。