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水性防锈漆的选择，应考虑以下因素：

对防腐性能的要求：耐盐雾指标****能够体系防锈性能。通常1小时代表工业大气环境下12天或海洋工况下5天。例如用户想要一种可以保两年的水性防锈漆，耐盐雾****少

对工艺条件的要求：主要指施工方式、干燥条件、是否适用双组份涂料等。例如流水线施工或浸涂施工，双组份油漆就不适用；框架结构要选择涂刷性能好的漆；储罐、船舶等需要选择滚涂性能好的漆；复杂形状的工件，可选用适宜浸涂的漆。根据是否具备烘干线，以及烘干线的烘烤温度及速率，选择自干、低温烘干、高温烘干等类型。

对成本的要求：在和溶剂型涂料对比成本时，要充分考虑溶剂型涂料的稀释剂成本。目前水性漆有多种不同的类型，其成本差距较大。

水性防锈漆对法律法规的要求：由于目前国内水性防锈漆的主要推动力仍是国外的客户，国内厂家在选择水性涂料时应对其中所含可挥发性有机物含量（VOC），残余单体含量等指标有所了解，必要时应向供应商取得有关文件资料和证书，以满足国外客户的本国法规要求。

水性涂料在施工过程中常见的问题与解决办法

01流挂

出现原因：

1、粘度太稀溶剂挥发速度太慢。

2、涂层厚，喷涂间隔短。

解决方法：

1、****粘度：选用快干的溶剂。

2、控制涂层的厚度和喷涂间隔时间。

02气泡

出现原因：

1、漆膜太厚或涂装间隔时间短。

2、粘度太稠且稀释剂挥发快。

喷涂空气有水分或烘烤湿度不当。

解决方法：

1、薄涂或稀释后置数分钟再喷涂。

2、粘度调至状态。

3、检查设备环境是否妨碍。

03粗粒

出现原因：

1、漆皮搅碎混杂在其中。

2、周围空气不洁有尘埃。

3、贮存温度过低，稀释剂销售，树脂结晶。

解决方法：

1、充分搅拌均匀，且喷涂前过滤。

2、确保涂装环境清洁无尘。

3、控制贮存温度。

04洒点不良

出现原因：

1、洒点枪未调好、风压未调好。

2、漆浓度过稀或过浓。

3、流平间温度过高或过低。

解决方法：

1、适当调节流平间温度，应加强检查，萍乡稀释剂，及时知会喷手培训。

2、漆的浓度再进行测试，加以调节。

05遮盖力差

出现原因：

1、喷油不到位，油漆稀释剂供应，喷手手势不过关。

2、喷手疏忽大意。

3、漆喷得太薄或漆浓度太稀。

4、静电枪故障或静电效果不够。

解决方法：

1、喷手培训过关方可上岗。

2、应加强检查，油漆稀释剂多少钱，增强喷手的责任心。

3、应及过调整漆的浓度或调节喷枪。

4、立即检修静电枪或调高静电。

06喷涂雾化不良

出现原因：

1、涂料粘度太高或温度过低。

2、溶剂溶解力差，且末搅匀。

3、空气压力不足。

解决方法：

1、控制粘度和环境温度。

2、选用合适溶剂。

3、加压。

07不干慢干

出现问题：

1、涂层太厚。

2、气温太低；催干剂不足。

3、加入不适当溶剂。

4、烘烤温度不够。

解决方法：

1、分层涂装，且拉长间隔时间。

2、控制环境温度；适量加入催干剂。

3、选用合适溶剂。

4、调整至标准烤温。

08*鱼眼

出现原因：

1、工件或喷涂设备上有油渍等污物。

2、漆内含有碳化物。

解决方法：

1、*清除工艺或喷涂设备上的污物。

2、加入小量*油剂或平坦剂。