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冷冲压的基本原理

金属或非金属在外力作用下产生变形，当外力超过材料的屈服****限后，开始塑性变形。如果压力再加大，超过了材料的****限强度，金属或非金属便开始断裂、分离。冷冲压就是利用金属这种性质，使材料在常温分离或变形，从而得到所需形状和精度要求的制件。

冷冲压优点是

1)在冲床的冲击下，虎门五金冲压件加工，能得到形状复杂的制件。

2)加工后制件精度较高，长安五金冲压件加工，尺寸稳定，互换性好。

3)在材料损耗不大情况下，可得到重量轻、强度好、刚性好、外表光滑美观的制件。

4)材料利用率高达75%~85%。

5)所用材料大多是板料或卷料较易采用机械化及自动化设备。高速冲床每分钟达数百件。

6)操作简便，五金冲压件加工，劳动强度低。

7)大量生产条件下，制件成本低。

冷冲压缺点是对模具要求较高，模具制造较复杂，不适于小批量生产。

五金冲压件加工技术要求：

五金冲压件加工使用的原材料，需符合有关金属材料标准的规定，东莞五金冲压件加工，并符合对材料的供货状态或其他方面的要求。五金冲压件的原材料应有质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，五金冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。 化学分析、金相检验：分析材料中化学元素的含量；判定材料晶粒度级别和均匀程度；评定材料中游离渗碳体、带状*和非金属夹杂物的级别；检查材料缩孔、疏松等缺陷。成形性能试验：对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等。关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。其他性能要求测定：对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。热五金冲压件精度和表面状态低于冷五金冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。

五金冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以****其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。