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配合剂的称量：

原材料的称量配合是按照配方规定的生胶及配合剂品种、规格、用量进行称量和配合。

配合剂称量配合基本原则：精密、准确、不错、不漏。

称量工具选择：为减少称量上的误差，原则上规定500g以下物料应用天平称量，误差±0.5g，500~5Kg物料应用台称称量，误差±5g，5Kg以上物料在磅称上称量，误差为±50g。

误差范围：除了量具误差外，配合剂的称量误差应小于0.5%，超出则会影响产吕质量（特别是硫化剂、****剂类的小配合剂）。

胶料的称量：标准生胶件应切割成10Kg以下的小块，再按配方要求准确称量后，备于投料使用，误凑巧不超过0.5%。

操作：生胶配合剂的称量配合，应严格按照每日生产计划及配方要求进行，保正精度，避免药品的漏用和错用，称好的配合剂合理装载，做好标识，按一定的规则顺序放置备用，混炼时按一定的工艺要求顺序投料。

质量控制：对具体胶料及所用的配合剂应有明确的文字标识，并设质量跟踪卡，以便质量检查及生产管理。

炼胶机安装与试车

（一）安装

炼胶机在安装前应参考安装地基图，并根据土壤土质情况进行基础施工，深度建议为秘以上，待混凝土干固后，机器放在基础上，立式胶浆搅拌机厂，调整纵横水平（参见校正基准图）。饥器安装正确与否，直接影响机器的使用寿命，因此应注意以下几点：

1、基础的深度依土质情况而定，基础用水泥应在400#以上。

2、严格以水平仪校正机器的纵横水平（见安装校正基准图），在校正时应用斜垫塞在支架、减速机下方着力点，水平误差为0. 5/1000，绝1对不允许在机器四角水平度方向有不一致的现象，无锡立式胶浆搅拌机，用手转动减速机高速轴时轻便灵活。

3、用塞尺检查后辊轴承体与机架的接触平面，其间隙不大于0. 06mm。

4、打开大齿轮罩，检查驱动齿轮副的啮合情况，其齿侧间隙为0. 34-1. 29mm，齿面接触率：在齿宽方向≥70%，立式胶浆搅拌机厂家，齿高方向≥40%。

5、电动机与减速机高速轴的两轴中心线偏斜度不大于0.5。，两轴的平行位移小于0. 15mm，联轴器两端面之间的间隙为3mm.

6、在基础施工时，应根据安装现场的实际情况，注意冷却水、蒸汽，回水各管道，电源线等预留口的位置。

开炼机与密炼机的区别：

开炼机炼胶与密炼机炼胶是有很多不同的，并不单单是什么降低劳动强度、操作条件好等方面。告诉你们，如果密炼工艺没有设计好的话，工人是宁愿开炼机炼胶的，因为容易操作，已经很熟练了，炼出来的胶基本没有问题；而可能密炼出来的胶，虽然一次炼的料是开炼机的数倍，但是工艺没设计好，胶料出现焦烧或者分散不均报废，实际的劳动已经支出了，而且还浪费了原材料，还不得不重新混炼。因此如何设计好密炼机的工艺、严格控制温度是密炼机炼胶的一个主要问题。只有合理利用才能事半功倍。

在开炼机上炼的胶与在密炼机里炼的胶性能差异可以很大（同一配方）。这种差异也可以说是密炼机的操作工艺没有把握到而导致的混炼失败，胶料焦烧或者分散不均而导致的。