钻石刀具石墨铣刀_华菱超硬_R0.5石墨刀具价格

用作电加工的石墨电****通常肖氏硬度Hs多在60-90间，约相当洛氏硬度HR*5-65。因此可知一般的合金刀具和涂层刀具****易磨损，刀具寿命很短。华菱超硬研发的金刚石涂层刀具，将金刚石薄膜化作为涂层涂覆在刀具的表面，解决了石墨和其他如陶瓷、复合材料（GFRP）等非金属难加工材料的加工难题。

表1是各种刀具涂层材料的性能比较，金刚石的硬度达10000HV，热传导率达2100W/m.K远超过其他材料，这二项指标，显示了金刚石*机械磨损和热磨损的能力非常高，金刚石石墨铣刀，目前在石墨电****及摸具加工、航空航天等加工业中得到广泛地应用，****了它们的加工质量，****了它们的加工效率。

华菱超硬涂层刀具，加工石墨以杆状的铣刀为主，华菱超硬金刚石涂层铣刀的优势：全新的涂层工艺，使其与基体结合更紧密，*性能，****性能和润滑性能优异；****的涂层后处理技术，摩擦力更低，加工表面质量更优；优异的槽型设计，使排屑流畅，不伤及工件。更多石墨加工涂层刀具信息请致电华菱超硬，为您推荐合适的刀具。

石墨电****材料的切削特点：

石墨电****材料的切削力只有切削铝、铜等韧性金属的10%左右，因此切削力通常不是研究的*。而实验测得石墨材料的车削温度均不高，在Vc= 500m/min左右时，上限温度在160-300℃之间，钻石刀具石墨铣刀，且与切削速度呈线性关系。据此推论，即使Vc=500m/min，切削温度也不会超过500℃，所以切削温度对切削过程的影响也不太大。研究表明，石墨材料加工，主要的矛盾集中在磨损。

石墨电****材料加工的主要刀具磨损区域为前刀面和后刀面。在前刀面上，刀具与*碎切屑区的冲击接触产生冲击磨粒磨损，沿工具表面滑动的切屑产生滑动摩擦磨损，导致刀具的寿命很短，R0.5石墨刀具价格，华菱超硬研发的金刚石涂层刀具，石墨材料*铣刀，将金刚石薄膜化作为涂层涂覆在刀具的表面，使得石墨、复合材料等难加工非金属材料的加工问题得以有效解决，更多金刚石涂层刀具规格、价格等信息，请致电华菱超硬为您推荐合适的刀具方案！