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铝型材挤压模具的合理使用、维护及管理2

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合理选择锭坯及加热温度。要严格控制挤压锭坯的合金成分。目*般企业要求铸锭晶粒度达到*标准，以增强塑性和减少各项异性。当铸锭中有气孔、*疏松或有中心裂纹时，挤压过程中气体的突然释放类似"放炮"，使得模具局部工作带突然减载又加载，形成局部巨大的冲击载荷，对模具影响很大。

　　有条件的企业可对锭坯进行均匀化处理，在550~570℃保温8小时后强制冷却，挤压突破压力可降低7-10%，挤压速度可****15%左右。

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　　优化挤压工艺。要科学延长模具寿命，铝型材生产线，合理使用模具进行生产是不容忽视的一个方面。

　　由于挤压模具的工作条件****为恶劣，铝型材工作台，在挤压生产中一定要采取合理的措施来确保模具的*性能。

　　（1）采取适宜的挤压速度。在挤压过程中，当挤压速度过快时，会造成金属流动难于均匀，铝金属流和模具腔内壁摩擦加剧致使模具工作带磨损加速，模具温度实际较高等现象。如果此时金属变形产生的余热不能及时被带走，铝型材物料架，模具就可能因局部过热而失效。如果挤压速度适宜，就可避免上述不良后果的发生，挤压速度一般应控制在25mm/s以下。

　　（2）合理选择挤压温度。挤压温度是由模具加热温度、盛锭筒温度和铝棒温度来决定的。铝棒温度过低容易引起挤压力升高或产生闷车现象，模具容易出现局部微量的弹性变形，或在应力集中的部位产生裂纹而导致模具早期报废。铝棒温度过高会使金属*软化，而使得黏附于模具工作带表面甚至堵模（严重时模具在高压下崩塌），未均匀铸锭合理加热温度在460-520°C，内江铝型材，经过均匀化的铸锭合理加热温度在430-480°C。

?利用铝氧化加工进行上色的市场需求日渐*
利用铝氧化加工进行上色的市场需求日渐*。有关*指出，在此过程中，有很多地方是值得注意的:采用铝氧化加工上色时需要注意时间，这主要是因为上色时间的长短不但为影响着色质量的高低，还对耐色性有着很大的影响。一旦处理不当会造成色泽不正常。 在上色过程中，电压必须进行控制，电压的高低会对着色速度以及颜色的变化产生很大的影响。在着色前必须进行*的除油工作，否则会导致膜层会出现明显的花斑。此外，非常重要的一点就是着色的温度必须适宜，否则会使色膜发雾。
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