重载轴承一般应用于铁路和车辆以及重工业设备中,但由于其轴重变化范围很大,即使是同样系列、同样等级的轴承,在不同应用情况下,向心滚针和保持架组件批发,其大承载可相差44%。其中的原因包括使用方法,维修方式以及长期要求等,因此,以上这些因素对重载轴承的选择将带来什么样的影响,将是非常重要的。
重载轴承的应用问题,必须结合重载轴承的工作特点来考虑。重载轴承工作时常处在高应力的状态下,而轴承对高应力很敏感,因此应用技术的一切环节都要力求减缓轴承的应力,而应力的减缓十分有利于延长轴承的寿命。例如高载荷机器在轴向位置允许的条件下,将原用的某支点的单个轴承倍增为两只来承受径向负荷,向心滚针和保持架组件品牌,而尽管有负荷不均的影响,在相同的工件条件下,该支点两只轴承的寿命各比原来单个轴承的情况下,可望****远不止两倍。而事实上,在重型机器就经常在一个支点使用多个轴承或多列轴承来承受径向负荷。
为了减缓重载轴承的应力,且润滑膜层较厚,因此偏于使用粘度较高的润滑油或以较高粘度的油作为基油的润滑脂,同时又必须在保证良好润滑的条件下,由于润滑剂粘性造成的摩擦力矩不要太高。
润滑系统的原因造成轴和轴瓦的损坏及损伤
1、润滑效果不良造成的损坏和损伤现象
轴和轴瓦的润滑效果达不到要求时,会出现多种的故障特征。如机油压力低,向心滚针和保持架组件,轴和轴瓦之间的局部就会因直接接触产生干摩擦而导致运动表面的损伤和损坏,此时的轴表面呈蓝色。如果润滑油失效或压力建不起来,运动表面就完全失去了油膜的保护,直接接触进行干摩擦。温度升高轴瓦的合金层熔化,及时停机就产生“抱瓦”的现象,不及时停机就会造成更严重的零件损坏。
产生的原因:机油油面过低或润滑油道*裂;吸油滤网、油道、油孔被堵塞;机油油泵磨损或吸油管路漏气;压力调节阀、限压阀损坏;发动机怠速运转时间过长;发动机起动后不经升温运转就直接进行高速运转和全负荷作业;全负荷作业后,在温度较高的情况下未经空负荷中低速运转降温就停机,使发动机内的热量沉积,温度升高;没有按规定选用标准油和定期地更换油。
进口轴承安装前注意事项
进口轴承在安装时如果使用不正当的方法安装,向心滚针和保持架组件价格,会导致进口轴承安装过程中损坏,或降低进口轴承的使用寿命。为此,上海旋宇轴承小编专门收集整理了一些关于进口轴承安装前的注意事项,帮助大家正确安装进口,避免轴承过早损伤。
1、检验轴承型号、备好安装工具
检验进口轴承型号、尺寸是否符合安装要求,并根据轴承的结构特点和与之配合的各个零部件,选择好适当的装配方法,准备好安装时用的工具和量具。常用的安装工具有手锤、铜棒、套筒、*垫板、螺蚊夹具、压力机等,量具有游标卡尺、千分尺、千分表等。
2、检验轴承装配表面
进口轴承装配表面及与之配合的零件表面,如有碰伤、锈蚀层、磨屑、砂粒、灰尘和泥土存在,一则轴承安装困难,造成装配位置不正确;二则这些附着物形成磨料、易擦损进口轴承工作表面,影响装配质量。因此,安装前应对轴颈、轴承座壳体孔的表面、台肩端面、及连接零件如衬套、垫圈、端盖等的配合表面,进行仔细检验。如有锈蚀层,可用细锉锉掉,细砂布打光,同时也要清除轴承装配表面及其连接零件上的附着物。
3、对安装场地的选择和要求
安装场地应与其他机械设备相距一段距离。场地应打扫干净,经常保持干燥清洁,严防铁屑、沙粒、灰尘、水分进入进口轴承。