水泥制管机销售_芜湖水泥制管机_青州三龙建材设备厂(查看)

　　水泥管的径向挤压制管过程，径向挤压制管工艺过程主要包括：管模和底板的清理和组合、径向挤压制管、快速脱模、热养护、翻管、堆放养护及成品入库。

　　在生产工艺过程中，水泥制管机厂家，管模由一侧铰接、另一侧用扣锁锁紧的两半模组成。桥吊将脱出并清理的管模吊至回车道末端小车上与底板组合，再由自动吊具将组装好的管模放在制管机旋转台的圆口上，然后使转台转动180°，使管模与挤压辊对中，料斗下降至管模上口，水泥制管机销售，并放下挤压辊。启动挤压辊、喂料机、转动底板及承口成型装置的振动器。叶片将混凝土抛向模壁，在挤压头及振动底板的共同作用下，使承VI密实成型。随即停止底板的旋转与振动，芜湖水泥制管机，并开始成型管体韵圆筒部分，水泥制管机价格，为此启动挤压头的提升机构。待全部成型完毕，将转台旋转180°，已成型好的管模置于吊车作用半径内，另一备好的管模同时送入成型工位。吊车将成型好的管模送到隧道窑前的小车上，脱出的管模送去与底板组合。依管径之不同，每车可敖12～20根管子。

　　水泥管制造后标志、运输和贮存

　　１、成品管子出厂前应标志的内容有：企业名称、产品商标、生产许可证编号、产品标记、生产日期和“严禁碰撞”等字样。

　　２、吊运和堆放时，应采取管子碰撞的措施。管子应按不同品种、公称内径、工作压力、覆土深度分别堆放，不得混放。管子的允许堆放层数见下图表，其中公称内径小于1000mm的管子如采取安全措施可适当增加堆放层数。