XST系列三坐标测量机由固定桥式和移动工作台组成,其牢固的机械结构确保了系统具备良好的刚性、更佳的稳定性和微小的振动,保证了整个测量空间****高的测量精度
1) 采用封闭框架结构设计,通过****的有限元分析,对结构进行优化和设计,保证了整个测量空间的测量精度
2) X、Y、Z三轴导轨均采用行业****材料,三轴具有相同的温度效应,彭水三坐标测量仪,保证了测量机精度。
3) 三轴采用进口超精密光栅系统为测量机提供了准确可靠的长度计量基准,光栅系统在结构布局上更符合阿贝原则,保证了机器测量精度。
4) 平衡重力技术,可实现随时调节平衡重力,蔡司三坐标测量仪培训,****了运动平稳性及动态测量精度。
5) 配置了精密级气源过滤器,保证了花岗岩气浮导轨安全可靠运行。
6) 驱动系统采用*的*电机、****的传动装置, 确保传动更快捷、更****、运动性能更佳;
7) 配置了自动实时温度补偿系统。
三坐标测量机在齿轮质量检测中的应用 :
1、能评定出齿轮的齿形误差(综合误差、齿形误差、压力角误差);齿向误差(综合误差、齿形误差、螺旋角误差);齿距偏差;相邻齿距误差;齿距累积误差及齿轮径向跳动等误差参数。
2、还能对齿轮的齿厚、公法线长度、跨棒距等参数进行测量评定。
3、可以根据不同的标准(如ISO、DIN、JIS、AGMA、G*S等),对被测量齿轮的结果自动进行判定等级。
4、对齿轮的测量与评定,操作简单、直观。可以根据齿轮的模数、齿数及压力角等参数,能自动生成所要测量的齿轮的三维立体数学模型。依据测量的需求,能直观地显示出测量路径,并可以模拟整个齿轮测量的检测过程。
5、软件能自动依据所需要测量齿轮的状况定义出测量时所需要测针的数量及角度,并且能够对所定义的每个测针进行自动校正。同时,也可以人工选择测量时所使用的测针,多样化的选择给操作者提供了更多的操作方式。
6、直观、简明的测量操作界面。操作者只需根据软件界面上的提示填写相关的模数、齿数以及压力角等齿轮参数,Faro三坐标测量仪测头探针买,并在相应位置拖入*元素,即可*被测齿轮的位置。并可进行自动测量齿轮。操作者还能根据自己的需要,对齿形、齿向及齿距等齿轮参数进行选择测量。
7、对齿轮结果的评定及测量报告输出操作简单便捷,只需将测量好齿轮的拖入报告显示区,法如三坐标测量仪回收,其齿形、齿向等各项齿轮参数误差即显示出来。并对测量出来的每个齿轮数据,都能直观的用颜色表示出其是否为合格与超差。还能对每个测量数据给出等级评判。可以对其检测结果进行保存,也可打印出其检测结果报告。
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