1.整体底板安装方便,传动方式为单轴输出确保扭力大,进口轴承减少磨蹭力确保省电与低噪音及胶料厚度均匀平行可控。
2.辊筒采用钒钛合金冷硬铸铁,表面坚硬*,十八寸开放式炼胶机,*.辊筒内腔精加工确保辊体降温快速且均匀,可根据用户需求,通入加热或通水。机器厚度调控****,操作方便。
3.本机设有紧急制动,金华十六寸开炼机,当发生事故时,十六寸开炼机价格,四角有紧急开关及膝碰开关,方便多位制刹车,方便机器快速停止或反转,有效的降低了事故的风险。
4.本机四角配有高低调节功能,低噪音,维修方便,维修少。
5.本机两边配有高温挡脚板,以确保物料不受污染。
6.小型开炼机配有上油系统,以确保机器因缺油而受到损坏。
7.采用钻孔辊,以确保物料的受热均匀。
8.本机主要提供给橡塑制品厂用于橡胶混炼,配色用,生胶与配合剂混炼,或用作胶料热炼和胶料压片之用。
9.本机加热方式分为油加热开炼机和电加热开炼机。
10.机器采用手动调距,数字显示,操作方便,精1确。
混炼时间混炼时间取决于密炼机的性能特征、装胶量及胶料配方等诸因素。混:岗、时间增长, 能****配合剂的分散,但时间过长容易造成过炼,也会影响胶料的硫化特性。目前XM-2 5 0 / 20 型密炼机的混炼时间为10~12min。 加药顺序塑炼胶、母炼胶应****1先加入,使其形成-整体后,再依次加入其它配合剂。固体软化剂和小药在加入炭黑等填料前加入,以保证其有足够的混合时间。
工程师们在查阅大量国内外文献的基础上,对串联式密炼机的混炼机理进行了研究,并研制了一对新型转子。在此基础上,工厂做了大量的研究和实验,具体完成的工作 如下: 在传统密炼机的基础上从粘性流体理论和粘弹性固体理论出发对串联式密炼机的混炼和分散机理进行了分析研究。
1.从混炼工艺、*转子构型和优良的导热性三个方 面对新型转子的主要技术特征做了详细的介绍。同时还提出了新型转子的混炼机理并分析了新型转子的混炼过程。
2.根据本课题组以往所做的实验与理论研究的基础上设计了具有剪切型转子和啮合型转子转子共同优点的新型转子。
3.建立了新型转子的物理模型、数学模型和有限元模型,运用POLFIOW对新型转子的混炼过程进行了模拟,并分析了新型转子的混合指数、剪切速率、速度 场和粘度场。
4.制订多组实验方案,对原有啮合型转子与新型转子的炼胶性能进行对比。在多种工艺参数的条件下,对密炼机进行试验,得出实验结果,分析了在不同的工作条 件下,两种转子对于胶料门尼、拉伸强度、磨耗等的影响,为以后的实验提供依据和建议。