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CNC高速精密零件加工的流程

CNC高速精密零件加工主要是指用记录在媒体上面的数字信息对机床实施控制，使它自动的执行规定的加工任务。数控加工可以保证产品达到****高的加工精度和稳定的加工质量；操作过程容易实现自动化；生产率高，生产周期短；可大量减少工艺设备，适应产品快速更新换代的需要；它通常与CAD紧密衔接起来，实现设计思想到****终产品的转化。 学员在整个CNC高速精密零件加工流程的学习中应该着重在流程之间的联系和每一步骤所存在的意义上。从广义上讲，整个流程的组成包括了产品分析——图形设计——工艺规划——路径生成——路径模拟——路径输出——加工——检验。 在本环节中以一具体案例通过演示的方式完成，侧重于了解各个环节的衔接，案例加工的材料为双色板或有机玻璃。

有机玻璃

1、产品分析 通过产品分析应该取得一定的构图信息和一些具体的加工要求。

2、图形设计 图形的设计首先应该在对产品进行细致分析的基础上，比如对于印z的加工，我们就要通过分析加工要求确定字体，文字大小，印z类型等。

3、工艺规划 通过前期对于工件产品的外观和加工要求的分析，从加工的全局去合理建立每个加工步骤。

4、路径生成 路径生成的过程其实就是我们把工艺规划通过软件进行实现，同时通过参数的设置对于刀具路径进行一定的优化。

5、路径模拟 路径在生成以后我们一般会对它****终在机床上面的表现效果没有直观的感觉。这里我们就可以对可能存在的问题通过路径模拟进行检查，从而就减少了实际加工的废品率。一般检查的*放在工件外观的效果，是否过切或欠切，CNC加工报价，再有就是路径的工艺规划是否合理。

6、路径输出 路径输出是软件设计编程在机床上面实现的必要步骤，通过路径输出可以由中间参照为两者建立联系。学员如果具备数控****背景，也可以把它理解为刀具路径的后处理。

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加工中心平时应该怎么*

国产的中小型加工中心价格平均在二三十万左右，/(详细价格需根据设备的配置高低来决定/)。一般加工中心的使用寿命都在8-10年以上。但并不是所有用户的设备都可以用这么长时间。并非完全是产品质量问题，还有一个很关键的因素就是平时设备的*与维护。很多操作人员只顾着眼前的效率，却忘记了工作之余设备的清洁及维护。所以定期检查设备是*的工作。　　加工中心与传统机床相比，虽然在结构上和控制上有根本的区别，但维护与*与传统机床仍有相似之处。大部分用户由于种种原因，机床往往缺少正常的维护，带病工作造成较大的经济损失。根据我们公司维修人员在现场工作的服务经验得出，机床有60%以上的问题是由于缺少较好的维护，从而造成故障的发生。我们针对此类问题，特推出机床的*服务，对机床做到精心维护，故障隐患被提前诊断排除，可使机床一直保持良好的工作状态。 　　简略介绍加工中心的日常*与维护　　从机械部分、油路部分、电气部分三方面对机床进行维护。　　1.机械部分维护 　　/(1/)有很多用户在机床安装以后，由于地基、操作失误等原因造成机床精度的丢失。我们首先要做的就是严格按照加工中心维修手册，遵照加工中心的操作规程对机床的水平进行检查调整。因为水平是机床精度的根本，也是调整机床其他各项指标的基础。 　　/(2/)调整机床各轴塞铁的间隙，以保证其为加工中心需要的间隙。注意不要匆忙进行塞铁的调整，除非水平调好。工作台及鞍座方向的间隙为0.012mm，立柱方向为0.008～0.01mm，床鞍及立柱条形塞铁为0.015 mm，重复检查直到各间隙值稳定。目的是****塞铁不均匀地摩擦，减少机床热变形，保证机床的*精度。 　　/(3/)检查轴电机与丝杠的磨损和间隙，并检查轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时，会增加机床运行的噪声，湖南CNC，影响机床的传动精度，损坏丝杠冷却密封圈，导致切削液泄漏，严重的会影响丝杠和主轴的寿命。 　　/(4/)调整机床的几何精度，恢复或达到机床的要求。因为几何精度是机床综合性能的基础。例如XZ、YZ垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度，主轴对台面的垂直度不好会影响加工工件的平行度等等。因此对几何精度的恢复也是我们*的*。 　　/(5/)检查各轴的防护罩，CNC加工设备，必要时更换之。防护罩不好会直接加速导轨的磨损。若有较大的变　　形，不但会加重机床的负载，还会对导轨造成较大的伤害。 　　/(6/)丝杠的校直，由于有些用户在机床发生碰撞后或塞铁间隙不好造成丝杠变形，直接影响机床的加工精度。我们先放松丝杠，使之处于自然状态，再遵照维修规程安装丝杠，以保证丝杠在运动中尽量不受切向力，使丝杠在加工中也处于自然状态。 　　/(7/)检查与调整机床主轴的带传动系统，适当地调整V带的松紧程度，****机床在加工中打滑或丢转，必要时更换主轴V带，并检查10 000r/主轴高低挡转换的压带轮气缸油量的多少。必要时添加，缺油会造成高低挡转换时的故障，严重地影响铣削加工时的表面粗糙度，使切削转矩降低。　　/(8/)刀库的清洁与调整。调整刀库旋转使之与台面平行，必要时更换卡簧，CNC加工中心代理商，调整主轴定向桥的角度及刀库旋转系数，在各运动部件处添加润滑油脂。 　　/(9/)气动系统的维护，清洁压缩气体中的杂质和水分，检查油雾分离器中的油量，检查各路电磁阀的工作是否正常，检查气动系统中的密封性，因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统。

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