自动钢管除锈机
多工位不锈钢管主要适用于各种圆型截面的金属管件、棒材外表粗抛、中抛、精抛等加工处理,生产线设备主要由自动圆管抛光机上料架、外圆抛光主机、出料架、吸尘机四部分组成。
精抛时转盘速度可适当****,抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜,自动钢管除锈机器,在显微镜明视场条件下看不到划痕,但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的*结构,已逐步引起有关*的重视。国内外在抛光机的性能上作了大量的研究工作,研究出不少新机型、新一代的抛光设备,正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。
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小直径圆管除锈抛光机的使用及维护
1、先将工件放入轨道内。
2、将工件的中心对准千页轮的中心。
3、将轨道*,使轨道按一定角度倾斜(倾斜角度越大,工件前进速度越大)。
4、启动导轮电机,如果前进速度适宜时,移动磨头至工件上。
5、如果出现螺纹状时表明前进速度较快,自动钢管除锈机,可适当使轨道的倾斜角度小一些。
6、粗抛时可使导辊转速低一点,精抛时导辊转速适当高点。
7、要经常检查减速机内是否缺油。
8、要经常检查磨头内是否有杂音,或有轻动。
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机床的调整和操作
(1) 改变不同直径圆管的抛光需要对机床做如下调整。
(2)调整主机托板的高度,使工件中心高度与导向轮,纱布千叶轮的中心高保持一致,自动钢管除锈机厂,并锁紧主机托板。
(3)调整给、出了装置承重托轮位置,使工件在主、附机的位置在同一直线上。
(4)调整方法:将圆管置入主机(主机应处于停车状态),退出磨头。松开托板锁紧螺丝,转动托板调整手轮。直至圆管中心与导向轮等高,然后锁紧托板。松开给、出料装置承重托轮的锁紧螺母,转动调整手柄,使圆管在主、附机的位置保持一致。
(5)首件抛光开车前需检查各磨头所处位置是否退出,避免因磨头切入过大而损坏机件。
(6)驱动导向轮的调速电机转速应由低到高,自动钢管除锈设备,以免发生意外故障。
(7)弯曲过大的圆管应调直后,方可进行抛光。
(8)要达到经济合理的抛光效果,不仅要合理的选择抛光切入量,还应根据原始的表面状况选择参加工件的磨头个数,如圆管表面状况较好,可减少参加工件的磨头。
(9)本机床应选择质量合格的纱布千叶轮进行抛光,否则会因叶轮不平衡等原因引起机床震动和其他安全事故。
(10)机床的调整和试抛工作完成后既可连续工作。