模具Td处理工艺****早由日本丰田公司发明,在欧美等国通常被称为热反应扩散工艺。模具TD处理采用金属碳化物扩散覆层原理,在一定的处理温度下将工件置于硼砂熔盐及其****介质中,通过****熔盐中的金属原子和工件中的碳、氮原子产生化学反应。
1.模具TD处理的效益
1)。模具TD处理大幅度****模具或工件的使用寿命,节省生产成本或运行成本;
2)。模具TD处理****产品外观,****产品尺寸的均一性,提升产品质量;
3)。模具TD处理大幅度节省维修时间和劳动强度,减少因维修停机所带来的损失;
4)。摩擦系数降低,*咬合性能大幅度****,无须润滑或减少润滑或无须采用*润滑产品。
2.模具TD处理前的热处理方式
*应力和热应力的消除情况是决定模具TD处理过程中模具变形的又一大诱因。残余应力越多,变形越大。我们推荐使用高淬高回的工艺,可适当降低模具在TD处理过程中的变形。C*MoV、SKD-11材料使用1080-1020℃淬火,气淬或空冷,用510-520℃回火。根据模具大小每次回2-4小时,回三次。