数控车床夹紧是工件装夹过程中的重要组成部分。工件*后必须通过一定的机构产生夹紧力,把工件压紧在*元件上,使其保持准确的*位置,不会由于切削力、工件重力、数控车床离心力或惯性力等的作用而产生位置变化和振动,以保证加工精度和安全操作。这种产生夹紧力的机构称为夹紧装置。 一、夹紧装置应具备的基本要求 1.夹紧过程可靠,武汉日本斯大走芯机SG-42,不改变工件*后所占据的正确位置。 2.夹紧力的大小适当,既要保证工件在加工过程中其位置稳定不变、振动小,又要使工件不会产生过大的夹紧变形。 3.操作简单方便、省力、安全。 4.结构性好,夹紧装置的结构力求简单、紧凑,供应日本斯大走芯机SG-42,便于制造和维修。
数控立车的零件材料的工艺特性和力学机能大致决定了毛坯的种类。如铸铁零件用锻造毛坯;钢质零件当外形较简朴且力学机能要求不高时常用棒料,对于重要的钢质零件,为获得良好的力学机能,应选用锻件,当外形复杂力学机能要求不高时用铸钢件;有色金属零件常用型材或锻造毛坯。 充分利用新工艺、新材料为节约材料和能源,进步机械加工出产率,应充分考虑精密锻造、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金、异型钢材及工程塑料等在机械中的应用,日本斯大走芯机SG-42报价,这样,可大大减少机械加工量,甚至不需要进行数控立车加工,经济效益非常明显。 数控立车的数控装置按所能实现的控制功能分为三类: 1.点位控制 只控制刀具或工作台从一点移动到另一点的准确*,日本斯大走芯机SG-42*,然后进行*加工。加点与点之间的路径不需控制。采用这类控制的有数控钻床、数控镗床和数控坐标镗床等。 2.直线控制 除控制直线轨迹的起点和终点的准确*外,还要控制在这两点之间以指1定1的进给速度进行直线切削。采用这类控制的有数控铣床、数控立车和数控磨床等。 3.连续轨迹控制(轮廓控制) 能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合1运动。为了使刀具按照规定的轨迹加工工件的曲线轮廓,数控装置具有插补运算功能。使刀具的运动轨迹以****1小的误差逼近规定的轮廓曲线,并协调各坐标方向的运动速度,以便在切削过程中始终保持规定的进给速度。采用这类控制的有数控铣床、数控磨床、数控立车和加工中心等。