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流化床锅炉密相床的燃烧份额大，循环流化床，需布置埋管受热面以吸收燃烧释放。埋管的传热系数高达220－270KW／MC比CF*炉膛受热面的100-500kw/m2℃离得多尽管BF*稀相区内的传热系数比要低，但因在稀相层内的吸热量所占份额较小，总的来说，流化床反应器，对于容量较小的锅炉BF*结构受热面的钢耗量要少小些，BF*的燃烧主要在相床给煤的平均粒径偏大，煤*碎设备较为简单，电耗也底流化速度低，15 流化床锅炉，细煤粒在悬浮断停留时间长，炉膛也做的低。虽埋管有磨损，但如防磨损失处理得好，流化床，一般横埋管可用五年，竖埋管可用…….采用尾部飞灰再循环，BF*的燃烧效率可达97％，如在炉膛出口安装分离器实现热态飞灰再循环，则可高达98－99％，但此时装设分离器的目的主要是为了****燃烧效率而不是象CF*主要上为了改变炉内的燃烧传热机理。 将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征，这种流固接触状态称为固体流态化，即流化床。沸腾床状如沸腾液体的流态化固体颗粒层(见固体流态化)。一般，具有液体的一些特性，如对器壁有流体压力的作用、能溢流和具有粘度等。由于工作的固体物的颗粒比较小，且在流体作用下处于剧烈运动的状态，对于许多化学反应(如焙烧、催化、催化裂化等)和许多化工过程(如干燥、吸附等)的进行有利。

流化床主要特性:充分流态化的床层表现出类似于液体的性质。密度比床层平均密度小的流体可以悬浮在床面*面保持水平；床层服从流体静力学关系，即高度差为L的两截面的压差△p=ρgL ；颗粒具有与液体类似的流动性，可以从器壁的小孔喷出；两个联通的流化床能自行调整床层上表面使之在同一水平面上。上述性质使得流化床内颗粒物料的加工可以像流体一样连续进出料，并且由于颗粒充分混合，床层温度、浓度均匀使床层具有*的优点得以广泛的应用。

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